
- •1. Качество продукции.
- •2. Система технического нормирования и стандартизации рб.
- •3. Взаимозаменяемость и её виды.
- •4. Стандартизация размеров.
- •5. Предпочтительные числа.
- •6. Отклонения.
- •7. Допуск, поле допуска.
- •8. Типы посадок. Зазоры и натяги.
- •9. Вероятностные характеристики посадок.
- •10. Посадки в системе вала и в системе отверстия.
- •11. Единые принципы построения систем допусков и посадок.
- •12. Обозначение требований к точности размеров на чертежах.
- •13. Калибры для контроля размеров гладких цилиндрических деталей.
- •14. Допуски на изготовление калибров.
- •15. Стандартизация допусков формы и расположение: термины и определения.
- •16. Отклонения и допуски формы.
- •17. Допуски и отклонения расположения.
- •18. Суммарные допуски отклонения формы и расположения.
- •19. Обозначение допусков формы и расположения на чертежах.
- •20. Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения.
- •21. Стандартизация шероховатости поверхности: параметры.
- •22. Обозначение параметров шероховатости на чертежах.
- •23. Типы и обозначения подшипников качения. Классы их точности.
- •24. Поля допусков и посадки подшипников. Требования к точности посадочных поверхностей.
- •25. Стандартизация норм точности углов призматических деталей и конусов.
- •26. Система допусков и посадок конических соединений.
- •27. Стандартизация шпоночных соединений. Призматические шпонки.
- •28. Сегментные шпонки. Методы и средства контроля шпоночного соединения.
- •29. Стандартизация точности шлицевых соединений.
- •30. Поля допусков и посадки шлицевых соединений.
- •31. Классификация резьбовых соединений, достоинства и недостатки.
- •32. Номинальный профиль и основные размеры резьбы.
19. Обозначение допусков формы и расположения на чертежах.
Для
таких допусков, как допуск соосности,
симметричности, пересечения, позиционный
перед числовым значением допуска
указывают символы: 1)
,
если круговое и цилиндрическое поле
допуска указывают диаметром; 2) R
– если круговое или цилиндрическое
поле допуска указывает радиусом; 3) Т –
если поле допуска, отличное от кругового
или цилиндрического, задаётся в
диаметральном выражении; 4) Т/2 – если
поле допуска, отличное от кругового или
цилиндрического, задаётся в радиусном
выражении. На практике большинство
допусков формы и расположения являются
независимыми. Зависимый допуск – это
допуск, числовое значение которого
переменно для различных деталей,
изготовленных по заданному чертежу и
зависит от действительных размеров
рассматриваемого элемента или базы.
1)Обозначение зависимого допуска М
помещают после числового значения
допуска, если зависимый допуск связан
с действительными размерами рассматриваемого
элемента. 2) М помещают после буквенного
обозначения базы, если М связан с
действительными размерами базового
элемента. 3) М помещают после числового
значения допуска и буквенного обозначения
базы, если М связан с действительными
размерами рассматриваемого и базового
элемента. В технических требованиях на
чертежах указывают общие допуски формы
и расположения. Общие допуски установлены
по 3-м классам точности: H,
K,
L.
(в порядке убывания точности) Общие
допуски являются независимыми и ссылка
на общие допуски на чертежах записывается
следующим образом: Общие допуски формы
и расположения – ГОСТ 30893.2 –K
20. Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения.
На практике большинство допусков формы и расположения являются независимыми. Зависимый допуск – это допуск, числовое значение которого переменно для различных деталей, изготовленных по заданному чертежу и зависит от действительных размеров рассматриваемого элемента или базы. 1)Обозначение зависимого допуска М помещают после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента. 2) М помещают после буквенного обозначения базы, если М связан с действительными размерами базового элемента. 3) М помещают после числового значения допуска и буквенного обозначения базы, если М связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элемента.
Г
ОСТ
24643-81 устанавливает 16 степеней точности
допусков формы и расположения. Между
допусками формы и расположения и
допусками размера установлены
рекомендуемые соотношения, которые
называются уровнями относительной
геометрической точности.
21. Стандартизация шероховатости поверхности: параметры.
Шероховатость
поверхности – это совокупность
неровностей поверхности с относительно
малыми шагами, выделенная с помощью
базовой длины. Стандартом регламентировании
6 параметров шероховатости: высотные
параметры (
,
– в мкм); шаговые параметры (S,
Sm
– в мм); относительный параметр (tp,
%). Базовая длина l
– это длина базовой линии, используемая
для выделения неровностей, характеризующих
параметры шероховатости поверхности.
Базовая длина стандартизирована со
следующими значениями: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25;
0,8; 2,5; 8 мм. Средняя линия m
– базовая линия, имеющая форму номинального
профиля и проведённая так, что среднее
квадратическое отклонение профиля до
этой линии минимальное. Линия выступов
профиля – линия, эквидистантная средней
линии, проходящая через высшую точку
профиля в пределах базовой длины. Линия
впадин – линия, эквидистантная средней
линии, проходящая через низшую точку
профиля в пределах нормируемого участка.
Выступ профиля и сопряжённая с ним
впадина профиля называются неровностью
профиля.
–
это наибольшая высота профиля (расстояние
между линией выступов и линией впадин
в пределах базовой длины).
–
высота неровности профиля по 10 точкам
(сумма средних абсолютных значений
высот 5 наибольших выступов и глубин
5-ти наибольших впадин профиля в пределах
базовой длины)
.
– среднее арифметическое отклонение
профиля ( среднее арифметическое из
абсолютных значений отклонения профиля
а пределах базовой длины)
Sm
– средний шаг неровностей профиля
(среднее значение шага неровностей
профиля в пределах базовой длины) Sm
.
(N
– число шагов). S
– средний шаг местных выступов профиля
(среднее значение шага местных выступов
профиля в пределах базовой длины)
.
tp
– относительная опорная длина профиля
(отношение опорной длины профиля к
базовой длине), р – уровень сечения
профиля, р: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40,…, 90%
.
.