Индексом качества продукции
Называется
комплексный показатель качества
разнородной продукции, равный среднему
взвешенному значению относительных
показателей качества различных видов
продукции за рассматриваемый период.
Определяется по формуле:
Вi — коэффициент весомости i-го вида продукции (определяется по стоимости продукции);
Кi - комплексный показатель качества i-го вида продукции;
Kiб — базовый комплексный показатель качества i-го вида продукции;
i = 1, ..., s - количество видов продукции.
Индексы качества используют при составлении планов повышения качества и проверке их выполнения, при сопоставлении качества продукции различных предприятий, при оценке стабильности производства и в других случаях. Наиболее часто индекс качества вычисляют на основе главного показателя. Обычно это производительность или долговечность изделий. Главный показатель качества может быть комплексным.
Как осуществляется контроль шероховатости поверхности деталей?
Шероховатость поверхности – сов-ь неровностей, рассматриваемых в пределах базовой длины ℓ. Результат контроля отображается на шкале прибора графически на бумажной ленте. Оценивается ср. ариф. отклонение размеров от основной линии. Отливки 1÷5 класса шероховатости оценивают величиной Rz. Эта величина есть высота неровностей профиля по десяти точкам — сумма ср. ариф. абсолютных отклонений точек пяти наибольших максимумов Himax и пяти наибольших минимумов Himin профиля в пределах базовой длины
Rz=
.
Например, для отливки 3 класса Шер-и Rz от 80 до 40 мкм. Контроль шероховатости поверхности осуществляется контактными и бесконтактными приборами. Принцип действия контактных приборов (профилографов) состоит в ощупывании контролируемой поверхности алмазной иглой с радиусом закругления 2 или 10 мкм. Перемещение иглы по неровностям поверхности детали регистрируется специальной индуктивной или электронной системой, сигналы датчиков усиливаются и передаются на записывающие устройства. В промышленности применяют профилометр-профилографы модели 201 и 202, цеховые профилометры модели 240, портативные профилометры модели 253.
Как контролируется герметичность и плотность деталей?
Контроль герметичности применяют для отливок, работающих под избыточным давлением, например, детали гидроаппаратуры. Лишь в ответственных случаях с целью определения предельного давления, которое, выдерживает деталь, последнюю подвергают разрушению. Герметичность - способность отливки выдерживать давление жидкости или газа без течи. Испытание отливок на герметичность ведут под давлением. Опрессовку проводят водой или сжатым воздухом до заданного давления. Поверхность детали смачивают мыльной водой и плавно повышают давление. Если деталь негерметична, на ее поверхности появляются пузырьки пены. Герметичные отливки разрушаются под давлением жидкости или газа без течи. Определение плотности отливок. Различают истинную, кажущуюся и относительную плотность. Истинная плотность является физической константой, вещества. Ее определяют как отношение массы материала к его объему без пор и выражают в кг/м3. Кажущаяся плотность - отношение массы тела к его объему, включая поры; ее также выражают в кг/м3. Относительную плотность определяют как отношение кажущейся плотности к истинной. Ее выражают в долях единицы и в %. При определении плотности отливок чаще всего определяют кажущуюся плотность. Для этого необходимо определить объем отливки, включая объем всех ее пор, раковин. Затем отливку или образец, вырезанный из нее, взвешивают на технических весах. Проводят не менее трех взвешиваний с точностью до 0,01 г.