
- •Акустические методы контроля.
- •Газовые дефекты.
- •Достоинства и недостатки неразрушающих методов контроля.
- •Достоинства и недостатки разрушающих методов контроля.
- •Дефекты поверхности отливки.
- •Индексом качества продукции
- •Как осуществляется контроль шероховатости поверхности деталей?
- •Как контролируется герметичность и плотность деталей?
- •Контроль скрытых дефектов.
- •Контроль деталей методом вихретоковой дефектоскопии.
- •Контроль геометрической формы изделий.
- •Контроль качества и приемка продукции.
- •Какие свойства продукции характеризуют показатели архитектоники
- •Комплексный метод оценки уровня качества.
- •Какие основные свойства определяют качество металлопродукции?
- •Методы определения показателей кач-ва.
- •Метод капиллярной дефектоскопии
- •Магнитно-порошковый метод.
- •Магнитный и электромагнитный методы контроля.
- •Методы контроля качества
- •Основные виды дефектов отливок
- •Основные показатели качества промышленной продукции.
- •Определение видов брака изделий после термической обработки.
- •Оценка качества поверхности заготовок и деталей.
- •0Ценка качества неметаллических материалов.
- •Перечислите виды дефектов.
- •Процессы при которых часто возникают дефекты:
- •Понятия о напряжении, деформации и разрушении материалов.
- •Приведите классификацию дефектов по возможности исправления. Охарактеризуйте.
- •Показатели качества по всем направлениям деятельности фирмы
- •Принципы совершенствования качества.
- •Разрушающие методы контроля.
- •Радиоволновые методы неразрушаюшего контроля
- •Статистический приемочный контроль по количественному признаку.
- •Сравнительный анализ разрушающих и неразрушающих методов контроля
- •Статистические методы контроля и определение их основных показателей.
- •Три принципа квалиметрии.
- •Уровни пирамиды качества
- •Цели анализа брака
- •Эксплуатационные дефекты деталей
- •Эргономические показатели качества
Уровни пирамиды качества
Понятие
качества можно распространить также
на категории деятельности (например,
производственной) и фирмы
(организации-товаропроизводителя) в
целом. В каждой организации формируется
внутрифирменная иерархия качества,
наглядно демонстрирующая связь качества
с общей эффективностью деятельности.
Фирмы, производящие и реализующие
эффективными методами высококачественную
продукцию, получают неоспоримые
конкурентные преимущества и, естественно,
улучшают общие результаты своей
деятельности. Внутрифирменная иерархия
качества является основанием так
называемой пирамиды качества (рис. 2),
отображающей влияние качества на
общество в целом.
Всеобщее
качество
Качество
фирмы
Качество
деятельности
Качество
продукции
Цели анализа брака
Браком в производстве считаются изделия, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, которые не соответствуют по своему качеству установленным стандартам или техническим условиям, не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы лишь после исправления. Виновники брака: - брак, обнаруженный в производстве после изготовления первых деталей, но не предъявляемый контролеру или мастеру для проверки и клеймения, относится за счет рабочих (или наладчиков, если производилась наладка оборудования); - если первые изготовленные детали были проверены и заклеймены мастером или контролером как годные, но были не соответствующими НТД, и последующие детали, изготовленные по ним, оказались бракованными, то такой брак относится за счет рабочего, мастера и контролера; - детали, сборочные единицы с браком, выявленным в цехе, который может быть исправлен без дополнительного расхода деталей и материалов рабочим, изготовившим эту продукцию, возвращается для доработки без дополнительной оплаты. В случае исправления брака другим рабочим проставляются затраты на устранение брака за счет конкретного лица; - при исправлении брака в другом цехе, детали передаются на доработку по накладной с приложением оформленного акта. Цех, производящий доработку, проставляет в акте затраты на нее и возвращает акт цеху - виновнику для окончательного оформления акта; - уведомление конкретного виновника изготовления и выпуска брака продукции производится его непосредственным руководителем путем предъявления ему акта с бракованной продукцией с проставленными нормативными затратами и суммой удержания; - если в результате анализа на участке входного контроля установлено, что виновником брака продукции является предприятие-поставщик, то представитель участка входного контроля едет на склад; - если при анализе установлено, что несоответствие или дефект произошли по причинам, независящим от изготовителя продукции, то производится списание деталей.
Что такое квалиметрия?
Квалиметрия- это наука объединяющая количественные методы оценки качества используемые для вынесения решений по управлению качеством продукта и стандартизации. Оценка технического уровня и качества продукции – это операция или комплекс операций с помощью которых определяется во сколько раз полезный эффект одной продукции больше, чем другой.
Что понимают под качеством продукции.
Термин качество продукции имеет несколько различных определений, например: совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. «Качество — совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности». «Качество — это степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям».
Элементарный статистический метод.
Элементарный статистический метод включает так называемые 7 «принципов»: - Карта Парето; - Причинно-следственный анализ;
- Группировка данных по общим признакам; - Контрольный лист; - Гистограмма. Метод гистограмм является эффективным инструментов обработки данных и предназначен для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов. Гистограмма- это графический метод представления данных , сгруппированных на частоте попадания в определенный интервал; - Диаграмма разброса (анализ корреляции через определение медианы); График и контрольная карта. Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменение показателей во времени. На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания, который лежит в пределах верхней и нижней границ. С помощью этого метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому либо показателю качества в ходе технологического процесса для того чтобы проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой продукции. Эти принципы должны применяться всеми без исключения - от главы фирмы до простого рабочего. Ими пользуются не только в производственном отделе, но и в таких отделах, как отделы планирования, маркетинга, материально-технического снабжения.