
- •Акустические методы контроля.
- •Газовые дефекты.
- •Достоинства и недостатки неразрушающих методов контроля.
- •Достоинства и недостатки разрушающих методов контроля.
- •Дефекты поверхности отливки.
- •Индексом качества продукции
- •Как осуществляется контроль шероховатости поверхности деталей?
- •Как контролируется герметичность и плотность деталей?
- •Контроль скрытых дефектов.
- •Контроль деталей методом вихретоковой дефектоскопии.
- •Контроль геометрической формы изделий.
- •Контроль качества и приемка продукции.
- •Какие свойства продукции характеризуют показатели архитектоники
- •Комплексный метод оценки уровня качества.
- •Какие основные свойства определяют качество металлопродукции?
- •Методы определения показателей кач-ва.
- •Метод капиллярной дефектоскопии
- •Магнитно-порошковый метод.
- •Магнитный и электромагнитный методы контроля.
- •Методы контроля качества
- •Основные виды дефектов отливок
- •Основные показатели качества промышленной продукции.
- •Определение видов брака изделий после термической обработки.
- •Оценка качества поверхности заготовок и деталей.
- •0Ценка качества неметаллических материалов.
- •Перечислите виды дефектов.
- •Процессы при которых часто возникают дефекты:
- •Понятия о напряжении, деформации и разрушении материалов.
- •Приведите классификацию дефектов по возможности исправления. Охарактеризуйте.
- •Показатели качества по всем направлениям деятельности фирмы
- •Принципы совершенствования качества.
- •Разрушающие методы контроля.
- •Радиоволновые методы неразрушаюшего контроля
- •Статистический приемочный контроль по количественному признаку.
- •Сравнительный анализ разрушающих и неразрушающих методов контроля
- •Статистические методы контроля и определение их основных показателей.
- •Три принципа квалиметрии.
- •Уровни пирамиды качества
- •Цели анализа брака
- •Эксплуатационные дефекты деталей
- •Эргономические показатели качества
Статистические методы контроля и определение их основных показателей.
При крупносерийном и массовом производстве широкое распространение получили методы статистического контроля качества. Статистические методы признаются важным условием рентабельного управления качеством. Методы, основанные на статистическом подходе, используются на всех этапах жизненного цикла изделий. Наиболее часто применяются следующие методы: гистограммы; временные ряды; диаграммы Парето; причинно-следственные диаграммы; контрольные листки; контрольные карты; диаграммы рассеяния. Эти методы получили название «7 инструментов контроля качества». Гистограммы используются при необходимости представить распределение данных о параметрах изделий с помощью столбикового графика. Аналогом гистограммы в теории вероятностей и математической статистике служит функция плотности вероятности, которая показывает частоту появления того или иного события. С помощью гистограммы можно получить информацию о категоризации измеряемых параметров изделия, оценить степень симметрии разброса данных относительно среднего значения, подобрать аппроксимирующее теоретическое распределение. Временные ряды применяются для оценки изменения хода наблюдаемого события за определенный период. Такие ряды обладают большой наглядностью и очень просты при построении и использовании. Точки наносятся на график в том порядке, в котором они были получены. Построенная кривая в виде линейного графика иллюстрирует временной ход процесса и позволяет выявить существенные отклонения данного процесса, к примеру, от среднего значения или границ допусков. Диаграммы Парето используются в ситуациях, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблемы. Диаграмма Парето представляет собой вертикальный столбиковый график, с помощью которого определяются рассматриваемые проблемы и порядок их решения. Построение таких диаграмм помогает привлечь внимание к действительно важным проблемам. Причинно-следственные диаграммы применяются для исследования и анализа всех возможных причин или условий. Такая диаграмма была разработана с целью представления соотношений между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Контрольные карты представляют собой нанесенные на график временные ряды с указанными верхними и нижними границами.
Три принципа квалиметрии.
Квалиметрия — научная дисциплина, в рамках которой изучаются методология и проблематика комплексной, количественного оценивания качества объектов любой природы: одушевленных или неодушевленных, предметов или процессов, продуктов труда или продуктов природы, имеющих материальный или духовный характер. Принципы квалиметрии: методы, приемы и средства оценивания качества продукции должны учитывать интересы потребителей и производителей. Приоритет в выборе показателей для оценки качества продукции — на стороне потребителя. 2.Квалиметрическая оценка качества производится только при наличия эталона 3.При комплексной оценке качества размерные показатели свойств должны быть приведены к одной размерности или выражены в безразмерных единицах измерения. При комплексном показателе качества каждый показатель отдельного свойства должен быть скорректирован коэффициентом его весомости (значимости). Показатели качества промышленной продукции подразделяют на комплексные и единичные. Комплексный показатель качества изделия, который является отношением суммарного полезного эффекта от его использования к суммарным расходам на его создание и использование, называют интегральным. Выражение одних показателей качества продукции посредством других воплощают выделением единичных показателей качества продукции .