Принципы совершенствования качества.

Созданная Фейгенбаумом система Всеобщего контроля качества была внедрена в практику работы японских предприятий Э. Демингом. Благодаря человеку-легенде Эдварду У. Демингу (W. Edwards Deming), одному из создателей «японского экономического чуда», теория управления качеством получила свое дальнейшее развитие. Считается, что именно деятельность Деминга во многом способствовала появлению высококачественных и недорогих японских товаров. Признавая существование отклонений, необходимость отслеживания «неестественных» отклонений и выяснения их причин, Деминг выдвинул идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы сотрудниками. Деминг полагал, что такая оценка создает атмосферу страха, способствует ориентации на краткосрочные задачи, игнорируя долгосрочные цели, и мешает коллективной работе. Им были предложены для менеджеров следующие 14 принципов совершенствования качества: Соблюдайте постоянство целей.

Примите новую философию: откажитесь от низкого качества во всем. Откажитесь от повсеместного контроля. Откажитесь от партнерства, основанного только на цене продукции; установите долгосрочные партнерские отношения; уменьшите количество поставщиков. Постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания. Практикуйте в организации наставничество и обучение. Внедрите современные методы руководства: функции управления должны смещаться от контроля количественных показателей к качественным. Устраните страх: способствуйте тому, чтобы сотрудники высказывались открыто. Устраните барьеры между подразделениями и сотрудниками организации. Откажитесь от лозунгов, транспарантов и наставлений для рабочих. Откажитесь от количественных оценок работы. Поддерживайте чувство профессиональной гордости в сотрудниках. Внедрите в организации систему образования и самосовершенствования сотрудников. Добейтесь приверженности руководства организации идее качества

Разрушающие методы контроля.

Разрушающий контроль характеризуется тем, что по его завершении нарушается пригодность объекта контроля к использованию по назначению. При таком контроле испытывают отобранные образцы ( пробы) и измеряют возникающие в них напряжения, нагрузки или деформации. Преимущество разрушающего контроля - возможность определения по его результатам разрушающих нагрузок или других характеристик, определяющих эксплуатационную надежность объекта. Принципиальный недостаток его - выборочность, так как разрушаются одни изделия, а эксплуатируются другие. Достоверность разрушающих методов контроля зависит от однородности свойств в образцах, взятых для испытаний, и в реальных объектах, а также от сходства условий испытаний и эксплуатации. Разрушающий контроль соответственно требует больших затрат и усилий, однако позволяет получать количественные характеристики материалов, а самое главное разрушающий контроль применяют для определения причин разрушений конструкций, зданий и так далее. Существуют различные виды и методы разрушающего контроля, которые позволяют оперативно определять предел прочности и надежности материала. Таким образом разрушающий контроль позволяет определять химический состав, механические и динамические свойства, изучить структуру конкретного металла или сплава, определить склонность металла к коррозии. Все выше перечисленное имеет огромное значении при расследовании причин аварий, так как позволяет получать необходимую информацию в короткие сроки.Одним из преимуществ разрушающего контроля является возможность выявления несплошностей материала, химической неоднородности, выявление неоднородности материала вследствие термической обработки, что является причиной многих разрушений и позволяет своевременно определять дефекты в деталях. Такой метод называется металлографическим и включает в себя микро- и макроанализ. Если полученных данных методами разрушающего контроля оказывается недостаточно, то используют методы неразрушающего контроля, получая качественные характеристики свойств материала