Перечислите виды дефектов.

Дефект –каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. К несоответствиям относятся нарушение сплошности материалов и деталей, неоднородность состава материала: наличие включений, изменение химического состава, наличие других фаз материала, отличных от основной фазы, и др. По месту расположения дефекты бывают: локальные (трещины, риски), дефекты во всем объеме или по всей поверхности (не соот-вие хим. состава) или качества механической обработки, дефекты в ограниченных зонах, объема или поверхности (зоны не полной закалки, коррозионного поражения, местный наклеп). По месту нахождения дефекта: внутренние и наружные . По возможности исправления дефекты бывают: устраняемые – технически возможно и экономически необходимо устранить, не устраняемые –если технически не возможно, то не устраняем. Так же дефекты бывают: на явные (те, что выявляются глазами) и скрытые (внутренние, подповерхностные, неразличимые глазом). По происхождению дефекты изделий подразделяют на производственно-технологические (металлургические, возникающие при отливке и прокатке, технологические, возникающие при изготовлении, сварке, резке, пайке, клепке, склеивании, механической, термической или химической обработке и т.п.); эксплуатационные (возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости материала, коррозии металла, изнашивания трущихся частей, а также неправильной эксплуатации и технического обслуживания) и конструктивные дефекты, являющиеся следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора.

Процессы при которых часто возникают дефекты:

Дефекты возникающие при деформации твердого тела. Процесс образования дефектов при деформации небольшой величины идет не интенсивно. После снятия напряжения вызывающего эту деформацию, тело может принять первоначальную форму. Однако, если уровень деформации превысить пороговое значение, то количество дефектов начнет расти очень быстро, что приведет к необратимому процессу пластической деформации материала. Дефекты обработки поверхности. В процессе снятия стружки или шлифовки материала всегда возникают микротрещины на поверхности объекта. Дефекты литейного происхождения. Дефектов этого типа существует очень много, Когда расплавленный сплав заливают в формы и он начинает остывать то из-за неравномерности остывания некоторые части слитка застывают раньше, а другие позже, это создает сдвиги слоев между собой. Кроме того, в сплав могут попасть мелкие пузыри воздуха отчего образуются поры. Дефекты прокатного производства. Дефекты прокатного производства образуются при нарушении технологии прокатки и предварительного нагрева заготовки. Неправильный коэффициент обжатия или недостаточный нагрев заготовки перед прокаткой может привести к появлению на поверхности стали – усов, волосовин, флокенов, трещин, сколов, смятых концов и других дефектов. Дефекты термообработки. Дефекты термообработки – образуются при неправильном выборе термического режима или его несоблюдении. Наиболее часто на этапе термообработки образуются следующие дефекты – перегрев (можно исправить повторным нагревом), пережог, термическое трещинообразование и другие. Дефекты хранения. В ходе перевозки или хранения металл может быть деформирован – погнут, замят. Также при длительном лежании металла происходит его старение, в результате чего он теряет прочностные и пластические свойства.

Промежуточный статистический метод включает:

- Теорию выборочных исследований; - Статистический выборочный контроль; - Различные методы проведения статистических оценок и определения критериев; - Метод применения сенсорных проверок; - Метод расчета экспериментов. Эти методы рассчитаны на инженеров и специалистов в области управления качеством.

Передовой (с использованием ЭВМ) статистический метод включает:

- Передовые методы расчета экспериментов; - Многофакторный анализ; - Различные методы исследования операций.

Этому методу обучается ограниченное количество инженеров и техников, поскольку он применяется при проведении очень сложных анализов процесса и качества.

Приведите классификацию дефектов по причинам возникновения

Дефекты подразделяют на конструктивные, производственные, эксплуатационные. Конструктивные дефекты деталей — это несоответствие требованиям технического задания или установленным правилам разработки (модернизации) продукции. Причины таких дефектов — ошибочный выбор материала изделия, неверное определение размеров деталей, режима термической обработки. Эти дефекты являются следствием несовершенства конструкции и ошибок конструирования. Производственные дефекты деталей — несоответствие требованиям нормативной документации на изготовление, ремонт или поставку продукции. Производственные дефекты возникают в результате нарушения технологического процесса при изготовлении или восстановлении деталей. Эксплуатационные дефекты деталей — это дефекты, которые возникают в результате изнашивания, усталости, коррозии деталей, а также неправильной эксплуатации. Наиболее часто встречаются следующие эксплуатационные дефекты: изменение размеров и геометрической формы рабочих поверхностей; нарушение требуемой точности взаимного расположения рабочих поверхностей; механические повреждения; коррозионные повреждения; изменение физико-механических свойств материала деталей.