
- •Акустические методы контроля.
- •Газовые дефекты.
- •Достоинства и недостатки неразрушающих методов контроля.
- •Достоинства и недостатки разрушающих методов контроля.
- •Дефекты поверхности отливки.
- •Индексом качества продукции
- •Как осуществляется контроль шероховатости поверхности деталей?
- •Как контролируется герметичность и плотность деталей?
- •Контроль скрытых дефектов.
- •Контроль деталей методом вихретоковой дефектоскопии.
- •Контроль геометрической формы изделий.
- •Контроль качества и приемка продукции.
- •Какие свойства продукции характеризуют показатели архитектоники
- •Комплексный метод оценки уровня качества.
- •Какие основные свойства определяют качество металлопродукции?
- •Методы определения показателей кач-ва.
- •Метод капиллярной дефектоскопии
- •Магнитно-порошковый метод.
- •Магнитный и электромагнитный методы контроля.
- •Методы контроля качества
- •Основные виды дефектов отливок
- •Основные показатели качества промышленной продукции.
- •Определение видов брака изделий после термической обработки.
- •Оценка качества поверхности заготовок и деталей.
- •0Ценка качества неметаллических материалов.
- •Перечислите виды дефектов.
- •Процессы при которых часто возникают дефекты:
- •Понятия о напряжении, деформации и разрушении материалов.
- •Приведите классификацию дефектов по возможности исправления. Охарактеризуйте.
- •Показатели качества по всем направлениям деятельности фирмы
- •Принципы совершенствования качества.
- •Разрушающие методы контроля.
- •Радиоволновые методы неразрушаюшего контроля
- •Статистический приемочный контроль по количественному признаку.
- •Сравнительный анализ разрушающих и неразрушающих методов контроля
- •Статистические методы контроля и определение их основных показателей.
- •Три принципа квалиметрии.
- •Уровни пирамиды качества
- •Цели анализа брака
- •Эксплуатационные дефекты деталей
- •Эргономические показатели качества
Оценка качества поверхности заготовок и деталей.
Под качеством поверхности детали (заготовки) понимают состояние ее поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов. Он характеризуется шероховатостью, волнистостью, а также физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно редкими шагами на базовой длине. Волнистостью поверхности понимают совокупность неровностей, которые периодически чередующихся с относительно большим шагом, превышает принятую при измерении шероховатости базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и погрешностями формы (макрогеометрии) поверхности. Критерием для разграничения шероховатости и волнистости служит величина отношения шага до высоты неровностей. Для шероховатости (рис.иа) l / H <50, для волнистости L / Hb = 50 -100, для макрогеометрии L / H> 1000. Высота неровностей в шероховатой и волнистой поверхности изменяется от судьбы микрометра до 1 миллиметра и больше. Меньшие значения следующих отношение (l / H и L / Hb) лежат в области больших высот неровностей. При оценке шероховатости учитывают не только высоту и форму неровностей, но также их направление. Форма микро неровностей влияет на несущую поверхность определяет износ и контактную деформацию сопряженных деталей. При неровностях (рис.1б) несущая поверхность черта, при плосковершинных она возрастает (рис.1в). В то же время наличие глубоких впадин (микротрещин) нарушает целостность поверхностного слоя, снижая прочность детали. Направление штрихов от предварительной обработки нужно оценивать с учетом общего контакта сопряженных деталей (при неподвижных соединениях) и направлениях движения деталей в подвижных соединениях. Различают шероховатость поперечную, которая измерен в направлении движения подачи, и продольную, которая измерен в направлении главного движения резания. Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью размеров. Высокой точности всегда соответствуют черте шероховатости и волнистости поверхности. Это определяется условиями работы сопряженных деталей и необходимостью получения надежных результатов измерения. Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются его твердостью, структурными и фазовыми превращениями, величиной, знаком, и глубиной распространения остаточных напряжений, деформацией кристаллической решетки материала. При применении химико-термических методов обработки изменяется также химический состав материала поверхностного слоя. В готовой детали качество обработанных поверхностей в основном обеспечивается при окончательной обработке предварительная обработка, а также заготовительные процессы в определенной степени влияют на качество поверхности готовой детали в силу технологического наследования исходных свойств заготовки на разных этапах ее обработки. Необработанные поверхности сохраняют качество, полученную при изготовлении заготовки. Достижения требуемого качества поверхностей деталей машин и поддержание ее на заданном уровне в производственных условиях является задачей построения всего технологического процесса.