Методы контроля качества

Контроль качества: виды контроля и методы получения информации для оценки качество продукции; статистические методы (семь инструментов) контроля качества. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации. Виды контроля: По стадиям жизненного цикла изделия:  контроль проектирования новых изделий;  контроль производства и реализации продукции; контроль эксплуатации или потребления.

• По объектам контроля: контроль предметов труда; контроль средств производства;  контроль технологии; контроль труда исполнителей; контроль условий труда. • По стадиям производственного процесса: входной контроль; промежуточный контроль;   окончательный приемочный контроль; контроль транспортировки и хранения продукции. • По степени охвата продукции: сплошной контроль, выполняемый при 100 %ном охвате предъявляемой продукции; выборочный контроль. • По месту выполнения: стационарный контроль; скользящий контроль. • По времени выполнения: непрерывный; периодический.

• По  организационным  формам  выявления  и  предупреждения брака: летучий контроль; кольцевой контроль; статистический контроль; текущий предупредительный контроль. • По влиянию на возможность последующего использования продукции: разрушающий контроль; неразрушающий контроль. • По степени механизации и автоматизации: ручной контроль; механизированный контроль; автоматизированный контроль; автоматический; активный и пассивный. • По исполнителям: самоконтроль; контроль мастеров; контроль ОТК; инспекционный контроль; одноступенчатый; многоступенчатый.

• По используемым средствам: измерительный контроль; регистрационный; органолептический; визуальный контроль; контроль по образцу; технический осмотр. В зависимости от источника и способа  получения   информации   методы оценки качества  классифицируются на объективные, эвристические, статистические и комбинированные (смешанные). Объективные  методы  делят на измерительный, регистрационный, расчетный и опытной эксплуатации. Эвристические  методы  включают в себя органолептический, экспертный и социологические  методы. Применение  статистических   методов  — один из наиболее эффективных путей разработки новых технологий и  контроля   качества  процессов. К семи основным методам или инструментам  контроля   качества  относятся следующие  статистические   методы: контрольный листок, гистограмма, диаграмма разброса, диаграмма Парето, стратификация (расслоение), диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма), контрольная

Основные виды дефектов отливок

Пригар — это слой формовочных материалов, сцементированных металлом, его оксидами и различными силикатными фазами, прочно сцепленный с поверхностью отливки. Механический пригар образуется в результате проникновения жидкого металла в поры поверхности формы. Химический пригар — это пригоревшая корка на поверхности отливки, образовавшаяся в результате физико-химического взаимодействия оксидов железа с материалами формы и ее атмосферой. Термический пригар образуется в результате расплавления легкоплавких примесей формовочной смеси и приваривания их вместе с зернами песка к поверхности отливки. В большинстве случаев наблюдается комплексный пригар, т. е. химико-механический. Основными направлениями борьбы с пригаром являются: применение формовочных смесей, обеспечивающих восстановительную атмосферу в форме, уменьшение размеров пор, препятствующее проникновению металла и уменьшающее площадь контакта продуктов химических реакций с формовочным материалом. Приливами называют различные утолщения тела отливок, не соответствующие чертежу заготовки.

Заливы — это утолщения, образованные по плоскости разъема формы. Они обусловлены отклонениями размеров модельного комплекта и/или опочной оснастки, а также неудовлетворительным скреплением опок между собой. Предупредить появление этого дефекта позволяет обеспечение высокой точности используемой литейной оснастки и надежное скрепления опок.

Подутость появляется в результате статического давления жидкого металла на стенки недостаточно уплотненной формы. Такой дефект называют также распором. Его можно предотвратить, добиваясь необходимой степени уплотнения формовочной смеси.

Наростами называют утолщения, возникающие в результате разрушения поверхности формы струей жидкого металла размытого участка. Исключить размывы поможет правильный подвод металла и повышение поверхностной прочности формовочных смесей.

Просечки (или гребешки, заусенцы) появляются в результате затекания металла в трещины формы или стержня. Трещины образуются, главным образом, в результате теплового расширения форм и стержней. Устранение дефекта: использование различных средств, ускоряющих затвердевание метала, в том числе – за счет повышения теплоаккумулирующей способности формы. Например, при изготовлении стальных отливок в смесь вводят пылевидные фракции оксидов железа. Обвалы образуются из-за разрушения части формы вследствие недостаточной прочности смеси. Задиры, обжимы появляются в результате неудовлетворительного состояния модельно-опочной оснастки. Задиры возникают при соприкосновении между собой при сборке верхней и нижней полуформ с частичным их разрушением. Обжимы — это результат чрезмерного обжатия некоторых частей формы.