- •Акустические методы контроля.
- •Газовые дефекты.
- •Достоинства и недостатки неразрушающих методов контроля.
- •Достоинства и недостатки разрушающих методов контроля.
- •Дефекты поверхности отливки.
- •Индексом качества продукции
- •Как осуществляется контроль шероховатости поверхности деталей?
- •Как контролируется герметичность и плотность деталей?
- •Контроль скрытых дефектов.
- •Контроль деталей методом вихретоковой дефектоскопии.
- •Контроль геометрической формы изделий.
- •Контроль качества и приемка продукции.
- •Какие свойства продукции характеризуют показатели архитектоники
- •Комплексный метод оценки уровня качества.
- •Какие основные свойства определяют качество металлопродукции?
- •Методы определения показателей кач-ва.
- •Метод капиллярной дефектоскопии
- •Магнитно-порошковый метод.
- •Магнитный и электромагнитный методы контроля.
- •Методы контроля качества
- •Основные виды дефектов отливок
- •Основные показатели качества промышленной продукции.
- •Определение видов брака изделий после термической обработки.
- •Оценка качества поверхности заготовок и деталей.
- •0Ценка качества неметаллических материалов.
- •Перечислите виды дефектов.
- •Процессы при которых часто возникают дефекты:
- •Понятия о напряжении, деформации и разрушении материалов.
- •Приведите классификацию дефектов по возможности исправления. Охарактеризуйте.
- •Показатели качества по всем направлениям деятельности фирмы
- •Принципы совершенствования качества.
- •Разрушающие методы контроля.
- •Радиоволновые методы неразрушаюшего контроля
- •Статистический приемочный контроль по количественному признаку.
- •Сравнительный анализ разрушающих и неразрушающих методов контроля
- •Статистические методы контроля и определение их основных показателей.
- •Три принципа квалиметрии.
- •Уровни пирамиды качества
- •Цели анализа брака
- •Эксплуатационные дефекты деталей
- •Эргономические показатели качества
Акустические методы контроля.
Различают пассивные и активные акустические методы контроля сварных соединений. Пассивные методы основаны на исследовании упругих волн, возникающих в контролируемом изделии во время или по окончании технологического процесса, или при нагружении, в частности в момент образования или развития несплошностей. К ним относятся методы контроля, использующие акустическую эмиссию, а также шумо- и вибродиагностика. Активные методы основаны на исследовании распространения колебаний специально вводимых в контролируемое изделие. Акустические колебания - это механические колебания среды. При акустическом контроле обычно используют колебания с частотой 0,5...25 МГц, т. е. ультразвуковые. Поэтому большинство акустических методов являются ультразвуковыми, хотя известны случаи использования и колебаний звуковой частоты, в частности импедансный метод контроля, используемый при контроле паяных, клееных или сваренных контактной сваркой конструкций. Для возбуждения и регистрации ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрический эффект: некоторые материалы (кварц, титанат бария, титанат-цирконат свинца и др.) под действием переменного электрического поля меняют свои размеры с частотой изменения поля. Пьезоэлектрическую пластину помещают в специальном устройстве-пьезопреобразователе (искателе). Материалы, используемые в пьезопреобразователях: плексиглас, капролон, фторопласт, полистирол, — способствуют гашению отраженной волны, так как имеют большие коэффициенты затухания ультразвуковых колебаний и малую скорость их распространения. Для анализа распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии используют три основных метода: теневой, зеркально-теневой и эхо-метод.
Базовый показатель качества продукции.
По применению для оценки уровня качества показатель бывает базовым. Базовым называется показатель качества продукции, принятой за эталонную(исходную).В качестве базовый рекомендуется принимать:1.при контроле качества продукции номинальные и предельные значения выбранных показателей.2.при анализе изменения качества продукции в процессе ее произ-ва. 3.при гос-ых испытаниях продукции, значения зафиксированные в технич.задании. 4.при аттестации кач-ва продукции. значения установленные для эталонных образцов продукции.
Виды дефектов изделий, описать.
Дефект –каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. К несоответствиям относятся нарушение сплошности материалов и деталей, неоднородность состава материала: наличие включений, изменение химического состава, наличие других фаз материала, отличных от основной фазы, и др. По месту расположения дефекты бывают: локальные (трещины, риски), дефекты во всем объеме или по всей поверхности (не соот-вие хим. состава) или качества механической обработки, дефекты в ограниченных зонах, объема или поверхности (зоны не полной закалки, коррозионного поражения, местный наклеп). По месту нахождения дефекта: внутренние и наружные . По возможности исправления дефекты бывают: устраняемые – технически возможно и экономически необходимо устранить, не устраняемые –если технически не возможно, то не устраняем. Так же дефекты бывают: на явные (те, что выявляются глазами) и скрытые (внутренние, подповерхностные, неразличимые глазом). По происхождению дефекты изделий подразделяют на производственно-технологические (металлургические, возникающие при отливке и прокатке, технологические, возникающие при изготовлении, сварке, резке, пайке, клепке, склеивании, механической, термической или химической обработке и т.п.); эксплуатационные (возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости материала, коррозии металла, изнашивания трущихся частей, а также неправильной эксплуатации и технического обслуживания) и конструктивные дефекты, являющиеся следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора.