
- •Характеристика здания и его конструктивных элементов
- •2. Состав работ, вошедших в тк
- •3. Характеристика условий производства работ
- •4. Организация и технология строительных процессов
- •5. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов
- •Калькуляция трудовых затрат
- •Методы и последовательность ведения работ
- •График производства строительных процессов
- •Численно-квалификационный состав звеньев
- •Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест.
- •Эксплуатация строительных машин.
- •Эксплуатация технологической оснастки и инструмента.
- •Монтажные работы.
- •Технологические расчеты и обоснование
- •Выбор крана
5. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов
Монтаж колонн ведется с предварительной раскладкой в специально отведенных местах складирования и создается запас конструкции на 3 суток. Монтаж остальных конструкций осуществляется с «колес».
Калькуляция трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат составляется после подсчета объемов работ на основании данных таблиц и сборников ЕНиР.
Данные представлены в форме таблицы 1
Таблица1
Нормируемые затраты труда на весь объем работ = 54 чел - дн
Планируемые затраты труда на весь объем работ = 48 чел - дн
Средний процент выполнения норм = 113%
Выработка на одного рабочего в смену = 2,06 м3/чел-дн
Продолжительность выполнения работ = 9 дней
Методы и последовательность ведения работ
Монтаж резервуара осуществляется комбинированным методом краном марки К-1014, путем проходки его вдоль пролетов.
Перед началом монтажа колонн осуществляется приемка фундаментов с геодезической проверкой расположения их осей и высотных отметок, проверка их размеров и закладных деталей; по четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а также наносят риски на консолях, на колоннах закрепляют струбцины для временного их крепления. После установки колонны в стакан фундамента ее временно закрепляют кондукторами, проверив при этом вертикальность установки с помощью двух теодолитов. После заделки стыка бетонной смесью должно пройти 3 суток для достижения бетоном, изготовленном на быстротвердеющем цементе (БТЦ), 70% проектной прочности - условие возможности начала монтажа подкрановых балок. В начале работ, кран осуществляет разгрузку колонн с транспортных средств. После того, как на складе появится достаточный запас колонн, он монтирует их. После чего, кран монтирует ригели, а после - плиты покрытия. Одновременно с монтажом выполняется сварка закладных деталей и антикоррозионная зашита. Монтаж всех конструкций выполняется с «колес».
До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. После отмечают геодезическое положение монтируемых элементов. Также одновременно с монтажом конструкций покрытия выполняются два совмещенных процесса: сварка закладных деталей плит, балок и колонн. Перед подъемом балки обустраивают люльками, устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки. Для строповки балки предназначена полуавтоматическая траверса с захватом конструкции за две точки. После подъема, установки и выверки первую балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Затем производят сварку соединений балки с верхом колонны, после чего начинают монтаж плит покрытия. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. После установки плиты в проектное положение осуществляется временное ее закрепление и сварка по трем точкам. Затем производят антикоррозионное покрытие всех сварных соединений и замоноличивание швов плит покрытий. На этом кран завершает свою работу на объекте.
Процесс замоноличивания швов завершается позже, чем монтаж конструкций покрытия.
Общая продолжительность строительно-монтажных работ на объекте составляет 22 рабочих дней.