Работа № 10. Фрезерная обработка деталей машин

Цель работы:

1. получить основные сведения о фрезеровании;

2. ознакомиться с типами фрезерных станков, с компоновкой универсально-фрезерного станка, его назначением, схемами фрезерования, применяемым режущим инструментом и фрезерными приспособлениями;

3. приобрести навыки в разработке фрезерной операции.

Теоретические положения

Фрезерование – один из высокопроизводительных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолезвийным инструментом – фрезой.

На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные, фасонные поверхности, уступы и пазы различных профилей у призматических деталей, деталей тел вращения, рычагов. При обработке таких поверхностей используют фрезы разных конструкций (рис.1).

Для осуществления процесса резания на фрезерном станке (рис.2) необходимы два движения: главное движение и движение подачи.

Главным движением является вращательное движение инструмента - фрезы.

Движением подачи является поступательное (иногда круговое) движение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном или вертикальном направлении, обеспечиваемое за счет перемещения стола станка.

Особенность процесса фрезерования – прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резания только на некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки до следующего врезания.

Элементы режимов резания

Скорость резанияV – длина пути (в метрах), которую проходит за одну секунду наиболее удаленная от оси вращения точка главной режущей кромки, т.е. скорость окружного вращения фрезы, м/с: , где D – диаметр фрезы, мм; n – частота вращения фрезы, об/мин.

Отсюда число оборотов фрезы: об/мин.

Рис 1. Типы фрез: а) цилиндрическая, б) и в) дисковые, г) и д) концевые, е) и ж) торцовые и виды обрабатываемых ими поверхностей

Рис.2 Процесс фрезерования дисковой фрезой

Рис. 3. Виды подач

При фрезеровании различают следующие виды подач (рис.3): подачу на зуб, подачу на один оборот и минутную подачу.

Подачей на зуб (s_z, мм/зуб) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время ее поворота на один зуб.

Подачей на один оборот фрезы (s_o, мм/об) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы.

Подача на один оборот равняется подаче на зуб, умноженной на число зубьев фрезы s_o = s_z·z..

Минутной подачей (s_мин, мм/мин) называется величина относительного перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту: s_мин = s_o·n = s_z·z· n, мм/мин.

На обрабатываемой заготовке при фрезеровании различают обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность и поверхность резания (рис.4).

Рис. 4. Поверхности при фрезеровании

Для всех видов фрезерования различают глубину резания и ширину фрезерования. Г л у б и н а ф р е з е р о в а н и я - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями – t, мм (см. рис.1). Ш и р и н а ф р е з е р о в а н и я - ширина обработанной за один проход поверхности - В (мм) (см. рис.1). Слой металла, который необходимо удалить при фрезеровании, называется п р и п у с к о м на

обработку. Припуск можно удалить в зависимости от его величины за один или несколько проходов.

Различают черновое и чистовое фрезерование. При черновом фрезеровании обработку производят с максимально допустимыми по условиям обработки глубинами резания и подачами на зуб. Чистовым фрезерованием получают детали с окончательными размерами и поверхностью с высокими классами шероховатости.