3 Функций распределения частиц по размерам
1
2
3
---------
Важной характеристикой сепарационного процесса является т.н. Функция сепарации (или сепарационная кривая), которая показывает с какой вероятностью частица некоторого размера изсходного материала попадет в грубый материал.
Функцию сепарации можно определить двумя путями:
Через массовый вынос (массовая доля исходного материала отделенная в грубый материал) и две функции распределения частиц по размерам (для грубого материала и исходного материала)
или
2. Через три функции распределения частиц по размерам (для грубого, мелкого и исходного материалов)
Метод 1. отличается в лучшую сторону по сравнению с методом 2 тем, что оказывается гораздо устойчивее при расчетах.
Классификационные процессы можно разделить на две группы:
Ситовые и гидродинамические классификационные процессы.
Качество просеивания зависит от типа сита и гранулометрических характеристик материала а также от физических свойств материала.
Качество классификации в гидродинамических аппаратов сильно зависит от характера течений в аппаратах.
Сепарация частиц из газа
Жидкостные очистители газов
Процесс сепарации
Диспергированные в газе частицы встречаются с поверхностью жидкости (воды) и из-за эффекта смачивания задерживаются на ней. Плюсы и минусы: 1. Для достижения высокой степени попадания частиц на жидкость, должна быть большая поверхность между газом и жидкостью при высокой относительной скорости. Это может быть реализовано в сильном турбулентном потоке. Такие сильно турбулентные течения, однако связаны с высоким перепадом давления. 2. «Мокрая» очистка газов также означает нагружение жидкости ингредиентов из газа. Вместо проблемы очистки воздуха возможно появление проблемы очистки воды. Для удаления частиц наиболее эффективным является распыление жидкости на (другие варианты: вода слоя на стенках зерен засыпки). Но распыление должно сопровождаться последующим осаждением распыленных пылесодержщих капель, так что всегда сочетание распылителя / сепарация капель является неизбежным.
Билет №19
2) Охарактеризуйте поверхностную фильтрацию, глубинную фильтрацию Фильтрация, Движение жидкости относительно дисперсной фазы , которая задерживается на некоторой полупроводниковой поверхности (фильтр)
Способы фильтрации
Во время фильтрации, твердые частицы остаются на поверхности фильтрационного средства (фильтра), в то время как жидкость проходит через фильтр. По типу удержания твердых веществ, мы выделяем следующие типы фильтрации: а) Фильтрация с формированием осадка (фильтрация с осадком), б) Глубинная фильтрации, в) Кросс-потоковая фильтрация. В фильтрации с осадком твердая фаза осаждается на поверхности фильтра (поэтому также называется поверхностная фильтрация). В случае глубинной фильтрации, мелкие частицы оседают в фильтре и между крупными частицами осадка. Часто два упомянутых типа фильтрации могут сосуществовать. В кросс-потоковой фильтрации, суспензия течет вдоль фильтрующий материал.Жидкость может течь поперек потока суспензии пронизывать фильтрационный материал и быть отведенной.
Типы фильтрации
-Фильтрация с осадком
-Глубинная фильтрация
-Поперечно-поточная фильтрация
-Прерывная фильтрация
-Непрерывная фильтрация
Процессы фильтрации обычно различают в зависимости от того что отделяется: твердая фаза (осветление жидкости) или отделение жидкости (фильтрация).Процесс сепарации при фильтрации осуществляется в принципе взаимодействием фильтровального материала и суспензии. При этом выбор фильтровального материала (ткань, полимеры) очень важно. Моделирование процесса фильтрации осуществляется с применением уравнения Дарси.Параметры в уравнении Дарси могут быть определены из экспериментов (t / V - метод).Производительность фильтровальной установки (то есть отношение среднего потока фильтрата к поверхности фильтра) является самым высоким, когда длительность «мертвого» периода равно времени фильтрации.Разделяют два типа фильтровальных аппаратов: Всасывающие(вакуумные) фильтры и напорные фильтры (прессы). Вакуумные фильтры применяют чаще для тонких суспензий, а напорные фильтры для концентрированных суспензий.