Методика анализа результатов, полученных в ходе выполнения задания практического занятия

1. В каждой строке таблицы 1 должны быть указаны единицы измерения экономических величин.

2. Рассчитываемые значения экономических величин необходимо округлять до сотых долей.

3. При проведении промежуточных вычислений (п.4) и в пояснениях к пунктам 5 – 9 необходимо указывать единицы измерения экономических величин.

Порядок выполнения отчета по практическому занятию

1. В тетради для выполнения практических работ напишите: “Практическое занятие № 1”.

2. Под надписью «Практическое занятие № 1» напишите тему занятия.

3. Ниже напишите: ”Цель занятия” и перепишите цель из данных методических

указаний.

4. Под надписью “Цель занятия” в центре укажите: “Вариант №”, поставьте номер

своего варианта.

5. Перенесите в тетрадь задание и таблицу с исходными данными для своего варианта.

6. Оформите решение задачи, опираясь на образец отчета по практическому занятию.

7. Напишите вывод (смотрите образец отчета по практическому занятию).

Образец отчета по практическому занятию

Практическое занятие № 1

«Решение ситуационных задач по теме «Применение способа цепных

подстановок в экономическом анализе»

Учебная цель: приобрести навыки решения задач способом цепных подстановок.

Вариант № 0

Задание

Определить влияние приведенных факторов на отклонение фактического объема производства продукции от планового объема методом цепных подстановок.

Решение

3. Используя расчетные формулы, заполним табл. 1. Получим табл. 3.

Сведения о работе предприятия

Таблица 3

Показатели	План	Факт	Изменение
1.	2.	3.	4.
Число станков, шт. (а)	50	48	-2
Продолжительность работы одного станка, час (b)	375	364	-11
Производительность одного станка в час, шт. (с)	16	18	+2
Изготовлено деталей за месяц, шт.	300000	314496	+14496

Таким образом, план по производству деталей был перевыполнен на 14496 шт. Проанализируем действие отдельных факторов на количество изготовленных за месяц деталей с помощью метода цепных подстановок.

4. Для применения метода цепных подстановок выполним промежуточные вычисления:

Q₁ = a_п*b_п*c_п = 50 * 375 * 16 = 300000 (шт.);

Q₂ = a_ф*b_п*c_п = 48 * 375 * 16 = 288000 (шт.);

Q₃ = a_ф*b_ф*c_п, = 48 * 364 * 16 =279552 (шт.);

Q₄ = a_ф*b_ф*c_ф, = 48 * 364 * 18 = 314496 (шт.).

Результаты оформим в виде расчетной таблицы (смотрите табл. 2):

Применение метода цепных подстановок

Таблица 4

a	b	c	Q
1.	2.	3.	4.
50	375	16	300000
48	375	16	288000
48	364	16	279552
48	364	18	314496

4. Рассчитаем значение ∆Q_a – изменение числа изготовленных деталей за месяц за счет изменения числа задействованных станков (a):

∆Q_a = Q₂ – Q₁ = 288000 – 300000 = - 12000.

Так как ∆Q_a < 0, то фактическое число задействованных станков меньше планового (на 2 шт.), что ведет к уменьшению числа изготовленных за месяц деталей на 12000 шт.

4. Рассчитаем значение ∆Q_b – изменение числа изготовленных деталей за месяц за счет изменения фактора b - продолжительности работы 1 станка, час:

∆Q_b = Q₃ – Q_{2 =} 279552 – 288000 = - 8448.

Так как ∆Q_b < 0, то фактическая продолжительность работы 1 станка (час.) меньше плановой (на 11 час.), что ведет к уменьшению числа изготовленных за месяц деталей на 8448 (шт.).

4. Рассчитаем значение ∆Q_с – изменение числа изготовленных деталей за месяц за счет изменения производительности 1 станка в час (шт.):

∆Q_с = Q₄ – Q₃ = 314496 – 279552 = 34944.

Так как ∆Q_с > 0, то фактическая производительность 1 станка в час больше плановой (на 2 шт.), что ведет к увеличению числа изготовленных за месяц деталей на 34944 шт.

4. Выполним проверку. Рассчитаем сумму отклонений S:

S = ∆Q_a + ∆Q_b + ∆Q_с = - 12000 – 8448 + 34944 = 14496.

Так как S = Q_ф - Q_п = 14496 (шт.), то задача решена правильно.

Выводы:

1. Для исследования влияния факторов на отклонение результативного показателя используется метод цепных подстановок.

2. На количество изготовленных на предприятии деталей оказывают влияние следующие факторы: число станков, продолжительность работы 1 станка, производительность одного станка.

3. В рассмотренной задаче наибольшее влияние на отклонение количества изготовленных деталей от плана оказало изменение производительности одного станка.

4. Вследствие действия всех факторов, план был перевыполнен на 14496 деталей.