33. Методики автоматизированного проектирования тп

ТП как объект проектирования можно представить в виде иерархической структуры состоящей из взаимосвязанных уровней.

В результате процесс проектирования сводится к решению задач различной степени детализации, такой подход называется от сложного к простому. При проектировании процесс формирования ТП-это совокупность процедур структурного и параметрического синтеза с последующим анализом проектных решений. Общий принцип формирования ТП можно представить в виде схемы:

С труктурный синтез реализуется на уровне формирования операции и переходов: а) параметрический; б) на уровне выбора базы; в) определения размеров; г) расчетов режимов резания.

В зависимости от степени полноты реализации синтеза (особенно структурного) и анализа можно выделить 3 основные методики автоматизации проектирования:

1) Прямого проектирования (документированного)

2) Метод анализа

3) Метод синтеза

34. Метод прямого проектирования

Данный метод предполагает, что подготовка тех-й карты возлагается на пользование выбирающего различные типовые решения на каждом уровне из базы данных или при помощи диалога. Заранее созданная база данных включающая информацию о видах заготовок, станках, инструментах, приспособлений, имеющая структуру, т.е. по деленная на разделы и подразделы вводится в среду проектирования. Пользователь из представленного в его меню выбирает на разных этапах необходимую информацию. Выбранная информация автоматически заноситься в графы и строки шаблоном тех-й карты, после этого информация редактируется (если необходимо) и распечатывается в форме предусмотренной ГОСТ.

35. Метод анализа

В его основе лежит применение полных типовых решений (ПТР). Данный метод исходит из того, что структура нового ТП не создается заново, а определяется согласно составу и структуре по унифицированному ТП. Это осуществляется путем анализа необходимости каждой операции, а в дальнейшем и перехода с последующим уточнением всех элементов решения на уровне сверху вниз. Основы проектирования заключаются в след-щем:

1) Ввод, описание чертежа детали

2) Определение конструкторско-технологического кода

3) Поиск кода осуществляется в базе данных, наиболее приемленные ТП (унифицированного, группового, типового, из любого)

4) Анализ найденного ТП с точки структуры

5) Доработка ТП в соответствии с описанием чертежа

6) оформление

Принцип использования: из множества деталей формируют группы имеющие общие признаки и принципы обработки. Далее возможны два метода:

1) В каждой группе выбирается деталь представитель и для нее разрабатывается ТП, далее разрабатывается для остальных групп ТП на детали представители и заносятся в базу данных. При разработке индивидуального ТП исключают операции из подробного подобного ТП из базы данных. Чаще всего не достающие операции вводят в ручном режиме редактирования.

2) Из всех деталей каждой группы формируют обобщенную модель, т.е. комплексную деталь, включающую поверхности всех деталей. Для комплексной детали разрабатывают унифицированный ТП, который заведомо является избыточным. Создание индивидуального ТП заключается в анализе и исключении наружных операций с последующей корректировкой.

При автоматизированном проектировании на основе метода анализа важной частью является база данных. В процессе проектирования когда сформированы операции, переходы, при помощи баз данных производится корректировка параметров, т.е. выбор оборудования, инструмента и т.д.