Особенности аппаратуры нитоолеумного отделения

Нитроолеумная колонна. Имеет 50 ситчатых тарелок с охлаждающими змеевиками (F_об=1106 м²). Конструкция колонны аналогична приведенной на рис. 41.

Нижняя часть – зона доукрепления состоит из 9 тарелок;

Средняя часть – зона доокисления состоит из 15 тарелок;

Верхняя часть – зона нитроолеумной абсорбции состоит из 26 тарелок.

В данной схеме отсутствует зона промывки. Эта стадия осуществляется в отдельном аппарате – промывателе. Основные размеры аппарата: D=3200 мм; Н=49690 мм. Материал нижней части – сталь 08Х22Н6Т, средней и верхней – сталь ЭИ-654.

Существует также большое число способов получения концентрированной азотной кислоты, освещаемое в отечественной и зарубежной литературе.

Условно способы можно разделить на несколько направлений:

1. Производство концентрированной НNO₃ с применением инверсионных газов. Суть метода: инверсия оксидов азота азотной кислотой из растворов нитрат-нитритных солей (NaNO₂, Ca(NO₂)₂), окисление NO и т.д. Недостатки: громоздкое аппаратурное оформление и много стадий.

2. Производство концентрированной НNO₃ с применением аммиачно-кислородно-паровой смеси. Особенность: получается нитрозный газ с более высоким содержанием NO и ускоряется тем самым стадия окисления, что дает значительные преимущества. Далее процесс протекает аналогично рассмотренным ранее. Недостатки: большой расход дорогостоящего кислорода.

3. Производство сверхазеотропной НNO₃ с последующим концентрированием методом ректификации. Суть метода: кислоту сверхазеотропной концентрации получают путем взаимодействия НNO₃ азеотропной концентрации с концентрированными оксидами азота под давлением 1,0–1,2 МПа. Концентрированные оксиды азота поступают со стадии десорбции. Способ можно считать перспективным, т.к. капитальные вложения минимальны.