
- •9.6. Получение жидких оксидов азота
- •9.7. Получение концентрированной азотной кислоты из оксидов азота
- •Зависимость соотношения n2o4:н2о от давления
- •9.8. Промышленные схемы производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза
- •Основное технологическое оборудование производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза
- •9.9. Описание технологической схемы прямого синтеза азотной кислоты
- •9.10. Схема получения нитроолеума под давлением 0,63 мПа
- •Особенности аппаратуры нитоолеумного отделения
9.6. Получение жидких оксидов азота
Выделившиеся после отбеливания оксиды азота конденсируются в водяном и рассольном конденсаторах и используются для приготовления сырой смеси. Поскольку температура кипения N2O4 составляет 20,6 С при давлении 0,1 МПа, в этих условиях газообразный NO2 может быть полностью сконденсирован (давление насыщенных паров N2O4 при 21,5 С над жидким N2O4 равно 0,098 МПа, т.е. меньше атмосферного).
Другим способом получения жидких оксидов азота является конденсация их под давлением и при пониженной температуре.
Если вспомнить, что при контактном окислении NH3 при атмосферном давлении концентрация оксидов азота составляет не более 11 % об., их парциальное давление соответствует 83,5 мм рт.ст. Давление же оксидов азота над жидкостью (упругость паров) при температуре конденсации (–10 С) равно 152 мм рт.ст. Это означает, что без повышения давления конденсации жидкие оксиды азота получить из этих газов нельзя, следовательно, конденсация оксидов азота из такого нитрозного газа при температуре –10 С начинается при давлении 0,327 МПа. Степень конденсации резко возрастает с увеличением давления до 1,96 МПа, при дальнейшем росте давления степень конденсации изменяется незначительно.
Переработка нитрозного газа (т.е. после конверсии NH3) в жидкие оксиды азота малоэффективна, т.к. даже при Р=2,94 МПа степень конденсации составляет 68,3 %.
В условиях конденсации чистого N2O4, охлаждение не следует вести ниже температуры –10 С, т.к. при –10,8 С N2O4 кристаллизуется. Наличие примесей NO, NO2, Н2О снижает температуру кристаллизации. Так смесь, имеющая состав N2O4+5 % N2O3, кристаллизуется при –15,8 С.
Полученные жидкие оксиды азота хранят в стальных резервуарах.
9.7. Получение концентрированной азотной кислоты из оксидов азота
Для осуществления этого процесса смешиваются в определенной пропорции жидкий N2O4, Н2О и обрабатываются чистым кислородом в автоклаве. Вместо воды можно использовать разбавленную НNO3. Сама азотная кислота в реакции не участвует, а присутствующая вода реагирует с жидким N2O4 по уравнению:
2N2O4+2Н2О+О2=4НNO3+78,8 кДж . (40)
Синтез кислоты проводится в автоклаве при давлении 4,9 МПа и температуре 80 С. Реакция (40) ускоряется с повышением содержания N2O4 в сырой смеси, поэтому в технологии всегда поддерживается его избыток примерно равный 10–15 %. Практически пользуются массовым соотношением N2O4:Н2О=6,8÷7,5:1, тогда как стехиометрия нам дает соотношение 5,11:1. Причем, для получения НNO3 с содержанием 98–99 % мас. можно использовать и меньшие (чем 4,9 МПа) давления, но в этом случае необходимо увеличивать соотношение N2O4:Н2О.
Сказанное можно проследить по данным табл. 20.
Таблица 20
Зависимость соотношения n2o4:н2о от давления
Р, МПа |
3,92 |
2,94 |
2,45 |
Соотношение N2O4:Н2О, не ниже |
7,5:1 |
7,7:1 |
9:1 |
Увеличение давление выше 4,9 МПа малоэффективно. Увеличение же температуры более 80 С может интенсифицировать процесс, однако, развивается интенсивная коррозия аппаратуры.
На скорость кислотообразования влияют:
расход и концентрация кислорода. Скорость кислотообразования линейно возрастает с увеличением расхода кислорода;
поверхность контакта фаз в гетерогенной системе раствор–кислород;
интенсивность перемешивания смеси.
Два последних фактора влияют на конструкцию автоклава, на тип и наличие насадки. Применяют автоклавы с ситчатыми и колпачковыми тарелками, а также пленочного типа. Чем меньше соотношение N2O4:Н2О, тем больше нужно тарелок для получения НNO3 с концентрацией не менее 98 % мас. Аппарат пленочного типа более эффективен (на 26–30 %), скорость образования НNO3 в нем в 2 раза выше, расход кислорода близок к теоретическому.
Эти же два фактора влияют и на одну из медленных стадий процесса – разложение азотистой кислоты. Т.е. интенсифицировать процесс разложения НNO2 в жидкой фазе можно лишь, повысив интенсивность перемешивания (ускорение реакции В), и увеличив поверхность контакта фаз (раствора с кислородом), что влияет на скорость реакций (Г) и (Д).
Одной из основных статей затрат в производстве концентрированной НNO3 является расход кислорода. Теоретический расход кислорода на 1т НNO3 составляет: при окислении NH3 – 712 м3; при окислении NO – 267 м3; при окислении N2O4 – 89 м3. Вследствие высокой стоимости кислорода конверсию аммиака проводят воздухом и очень редко – кислородом.