Вложения и потери платиноидов для сеток из сплава №5, г/тонну 100%-ной нno3

Параметры процесса		Платиноидный катализатор
Температура, 0С	Давление, МПа	Вложения	Удельные потери
			Прямые	Безвозратные
780–800 840–850 850–860 900–920 950 840*	0,1013 0,4–0,5 4,5 0,7–0,75 0,8–1,0 3,5	0,610 0,660 0,60 0,665–0,725 0,720 0,623	0,045–0,05 0,14–0,15 0,13–0,14 0,17–0,18 0,19–0,25 0,09–0,10	0,037 0,125 0,12–0,125 0,140–0,145 0,15–0,16 0,09–0,10

^* - агрегаты фирмы Гранд Паруас.

Регенерацию сеток в указанных схемах проводят раз в 3–4 месяца. Капительные затраты на сооружение установки среднего давления меньше, чем для системы, работающей при атмосферном давлении.

7.2. Схема, работающая под давлением 0,716 мПа.

Мощность одного агрегата – 120 тыс. тонн/год в расчете на 100 %-ю НNO₃. Кроме известных стадий проведения технологического процесса (при 0,9 МПа) схема включает узлы приготовления питательной воды для котлов-утилизаторов, охлаждения конденсата и обессоливания воды для орошения абсорбционных колонн и некоторые другие.

Схема представляет собой наиболее современно оборудованное производство и приведена на рис. 15.

Воздух очищается на фильтрах из лавсанового волокна и ткани Петрянова 1 и сжимается осевым компрессором 2 (агрегат ГТТ-3М) до 0,343 МПа и после охлаждения водой дожимается в центробежном нагнетателе до 0,716 МПа. Сжатый воздух подогревается в подогревателе 5 до 180–230С, совмещенным с окислителем NO, и поступает в смеситель для смешивания с аммиаком 7.

Предварительно испаренный аммиак фильтруют на фильтре из однонаправленного ультратонкого стекловолокна в оболочке из стеклоткани и картона 18. В новых модификациях фильтров вместо однонаправленного стекловолокна и картона используют фторопласт. Полученная смесь окисляется в контактном аппарате 9 на 2-х ступенчатом катализаторе.

Нитрозные газы из контактного аппарата проходят последовательно: пароперегреватель, котел-утилизатор 10, окислитель со встроенным подогревателем воздуха 5, подогреватель отходящих газов 6, холодильники-конденсаторы 8 и 8а, из которых газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 11, а образующаяся кислота также в колонну 11, орошение которой осуществляется обессоленной водой или конденсатом. Тепло образования НNO₃ отводится змеевиками, охлаждаемыми оборотной водой, расположенными на тарелках.

Продукционная НNO₃ (58–60 % мас.) из абсорбционной колонны 11 поступает в колонну отдувки 14 оксидов азота воздухом под тем же давлением и температуре 50–60 С. Смесь воздуха и NO₂ после отдувки вновь поступает в абсорбционную колонну11 .

Отходящие из колонны 11 газы содержат 0,08–0,12 % об. оксидов азота и направляются на каталитическую очистку. Газы из реактора каталитической очистки 16 направляются в газовую турбину 2 для рекуперации тепла. Содержание в выхлопных газах оксидов азота не должно превышать 0,005 % об.

После газовой турбины газы с Р=0,106 МПа и t=400 С проходят котел-утилизатор 20, подогреватели питательной воды 21, 22 и выбрасываются в атмосферу.