Лабораторная работа №3.

№

п/п

Выполняемые операции, схемы

Технические требования

Примечание

1

Проверить состояние фасок центровых отверстий

При наличии повреждений вал устанавливать на прибор ПБМ-500 нельзя

2

Установить вал в центры прибора ПБМ-500

3

Осмотреть распределительный вал

При наличии сколов и трещин любого размера и расположения вал бракуется

4

Измерить диаметры опорных шеек микрометром. Измерения каждой шейки провести в поясах I-I, II-II (рис. 1а) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях А-А и Б-Б

Для передней и промежуточных опорных шеек d _ном = 51,0 ^{– 0,02} мм;

Для задней шейки d _ном = 45,0 ^{– 0,017} мм

5

Определить величину общего износа (И _общ) для всех опорных шеек

И _общ = d _Н – d _И

d _Н – диаметр шейки до начала эксплуатации;

d _И – минимальный диаметр шейки (используется значение с наибольшим износом)

6

Определить величину одностороннего неравномерного износа (И), мм

И = β * И _общ

β = 0,6 – коэффициент неравномерности износа

7

Определить овальность и конусность опорных шеек

Δ _ов = d _А-А­ – d _Б-Б; Δ _ов ≤ 0,01 мм

Δ _кон = d _I-I­ – d _II-II; Δ _кон ≤ 0,01 мм

8

Определить размер обработки опорных шеек (при износе в пределах ремонтных размеров), мм

d _Р = d _И – И – 2Z

Расчет вести по шейке, имеющей наибольший износ;

d _Р – наибольший предельный размер ремонтируемой шейки;

Z – минимальный односторонний припуск на обработку (для шлифования 2Z = 0,05)

9

Назначить категорию РР для всех опорных шеек (d _РР), мм

Для передней и промежуточных шеек:

d _Р1 = 50,8 ^{– 0,02} мм;

d _Р2 = 50,6 ^{– 0,02} мм;

d _Р3 = 50,4 ^{– 0,02} мм;

d _Р4 = 50,2 ^{– 0,02} мм;

d _Р5 = 50,0 ^{– 0,02} мм;

Для задней шейки:

d _Р1 = 44,8 ^{– 0,017} мм;

d _Р2 = 44,6 ^{– 0,017} мм;

d _Р3 = 44,4 ^{– 0,017} мм;

d _Р4 = 44,2 ^{– 0,017} мм;

d _Р5 = 44,0 ^{– 0,017} мм.

d _РР ≤ d _Р

10

Измерить микрометром диаметр цилиндрической части кулачков (размер «b» на рис. 1в) в двух поясах, отстоящих от торцов на 5 мм

d _ном = 35 ^{– 0,01} мм;

При d < 34,0 мм вал бракуется

11

Измерить высоту кулачков (размер «а» на рис. 1в) в двух поясах

12

Рассчитать высоту подъема каждого клапана

h = a – b

h = 6,85 ^{– 0,1} мм – номинал;

h = 5,8 мм – допускается без ремонта;

h < 5,8 мм – допускается для ремонта

Наименование двигателя

Материал

Термическая обработка

Твёрдость

Пояс измерения

Направление измерения

№ шейки вала

1

2

3

4

5

1

Параллельно оси шпоночной канавки

Перпендикулярно к оси шпоночной канавки

Овальность

2

Параллельно оси шпоночной канавки

Перпендикулярно к оси шпоночной канавки

Овальность

Конусность

Параллельно оси шпоночной канавки

Перпендикулярно к оси шпоночной канавки

Наименование кулачка

Пояса замеров

№ кулачков

Впускной

По высоте «а»

По диаметру «b»

h = a - b

Выпускной

По высоте «а»

По диаметру «b»

h = a - b