
- •Металлургическое производство - источник загрязнения окружающей среды
- •Основные источники загрязнения атмосферы при производстве черных металлов
- •Очистка газов фильтрацией через пористые перегородки.
- •Электрофильтры. Принцип электрической очистки газов от пыли.
- •Зернистые фильтры.
- •Цели и задачи специалистов промышленных предприятий по обеспечению охраны окружающей среды
- •Основные показатели дисперсного состава пыли.
- •Конструкция и конструктивные элементы электрофильтров. Зарядка частиц в поле порочного разряда электрофильтров.
- •Форсуночные скрубберы.
- •Смачиваемость пыли. Ее роль в процессах пылеулавливания.
- •Сухие пылеуловители-циклоны и пылеуловители ротационного типа
- •Противопоточный ротационный пылеуловитель, конструктивные особенности, преимущества и недостатки.
- •Основы мокрой очистки газов
- •Скруббера Вентури. Конструктивные особенности.
- •Очистка газов от диоксида серы (so2) известковым способом.
- •Абсорбция и ее роль в технических устройствах
- •Адсорбция, метод хемосорбции
- •Термическая нейтрализация, каталитический метод
- •Сиситемы пылеулавливания в агломерационнм производстве
- •Очистка газов в доменном производстве
- •Методы и средства для очистки воды
- •Биологическая очистка воды
- •Очистки воды от взвешенных веществ
- •Конструктивная схема циклонов
- •Системы защиты воздуха применяемые при выплавке стали
- •Методы и системы очистки отходящих газов металлургических производств
- •Электрофильтры
- •Вредные выбросы при коксовании углей, методы их утилизации.
- •Хим. Методы очистки газов при агломерации. Выбросы в атм. Воздух при получении кокса, методы утилизации выбросов.
- •Применение скруббера Вентури
Хим. Методы очистки газов при агломерации. Выбросы в атм. Воздух при получении кокса, методы утилизации выбросов.
Значительным источником загрязнения воздуха сернистым газом являются агломерационные фабрики. Во время агломерации руды происходит выгорание серы из пиритов. Сульфидные руды содержат до 10 % серы, а после агломерации ее остается лишь 0,2–0,8 %. Выброс сернистого газа при агломерации может быть принят в размере 190 кг на 1 тонну руды, т. е. одна ленточная машина дает около 700 тонн сернистого газа в сутки.
Методы физико-химической очистки применяют для удаления газообразных примесей. К таким методам относятся промывка газов растворителями (абсорбция); промывка газов растворами реагентов, связывающих примеси химически (химическая абсорбция); поглощение примесей твёрдыми активными веществами (адсорбция); физическое разделение (например, конденсация компонентов), каталитическое превращение примесей в безвредные соединения. Абсорбция газообразных примесей растворителями производится путём промывки газов в орошаемых аппаратах типа скрубберов либо в барботёрах (см. Барботирование), в последних газ проходит сквозь жидкий растворитель, хорошо растворяющий газообразные примеси и очень плохо — остальные компоненты газовой смеси. Так производится, например, улавливание водой аммиака из коксового газа, улавливание различными маслами ароматических углеводородов из коксового газа, извлечение двуокиси углерода из различных газов и т.д. В том случае, если необходимо использовать уловленные продукты, их извлекают из насыщенного ими растворителя путём десорбции (См. Десорбция). Очистка газов средствами химической абсорбции производится в аппаратах аналогичного типа. Извлекаемые газовые примеси химически связываются растворами реактивов. Затем растворы нередко регенерируют, т. е. в результате тех или иных операций выделяют связанные примеси, и свойства растворов восстанавливаются.
Адсорбция газообразных примесей производится с помощью различных пористых активных веществ: активного угля, силикагеля, бокситов и др. Вредные примеси адсорбируются на поверхности поглотителя, а после его насыщения отгоняются продувкой горячим воздухом, газом или перегретым паром.
Некоторые содержащиеся в газах вредные газообразные примеси могут быть каталитически превращены в др., легкоулавливаемые, вещества; иногда превращение и улавливание совмещаются в одном процессе. Так производится, например, очистка газов от органических соединений серы (сероуглерода, сероокиси углерода, тиофена, меркаптанов); соединения эти при 300—400 °С в присутствии водорода или водяного пара превращаются на катализаторах в сероводород, который затем извлекается из газа и может быть разложен с утилизацией серы.
Применение скруббера Вентури
Аппараты Вентури: скрубберы и абсорберы. Трубы Вентури оносятся к турбулентным высокоэффективным газопромывателям. Данные аппараты применяются для удаления из газа пылей, предварительной абсорбции или кондиционирования (quencher). Скрубберы и абсорберы конструируются и изготавливаются под конкретное производство и место размещения. В случае колебений по газовой нагрузке или извлекаемому компоненту, его свойствам, абсорберы выполняются многоступенчатыми.
Скрубберы. Для обеспыливания конструируются укороченные высоконапорные скрубберы Вентури с бесфорсуночным узлом орошения и полым увеличенным каплеотделителем. Трубы Вентури изготавливаются круглого или прямоугольного сечения. Система рециркуляции орошающей жидкости проектируется с тонкослойным отстойником и узлом подачи реагента (коагулянт, флокулянт) для очистки от уловленной пыли.
Скрубберы Вентури рекомендуются для охлаждения газа и улавливания растворимых пылей, например после охладителей, сушильных барабанов, аппаратов кипящего слоя, печей кальцинации производства минудобрений и пр. продуктов. В этом случае орошающий оборотный раствор упаривается за счет охлаждения сушильного агента, улавливает уносимый продукт. Упаренный оборотный раствор при определенной концентрации возвращается в голову процесса, например на выпарку.