- •1. Устройство паровых и водогрейных котлов
- •Р Первичный воздух Топливо ис.3. Технологическая схема котла с естественной циркуляцией.
- •1.2. Устройство прямоточных котлоагрегатов
- •1.3. Устройство котлоагрегатов, работающих под наддувом
- •1.4. Компоновка котельных агрегатов
- •2. Конструкция отдельных элементов котлоагрегатов 2.1. Топки для сжигания пылевидного топлива
- •2.1.2. Устройства для удаления шлака
- •2.2. Топки для сжигания жидкого и газообразного топлива
- •2.Топливо и его сжигание
- •Шаровая барабанная мельница
- •4. Горелочные устройства
- •1. Труба пылевоздушной смеси. 2. Труба вторичного воздуха. 3. Ствол для мазутной форсунки.
- •4. Регулируемый лопаточный завихритель вторичного воздуха. 5. Нерегулируемый завихритель первичного воздуха (аэросмеси).
- •5. Парообразующие поверхности.
- •2.3. Барабаны, устройства для сепарации пара от влаги, ступенчатое испарение
- •2.4.1. Экраны котлоагрегатов с естественной циркуляцией
- •2.4.2. Экраны (радиационная часть) прямоточных котлоагрегатов
- •2.4.3. Радиационная часть котлоагрегатов, работающих под наддувом
- •2.5. Пароперегреватели
- •2.5.2. Регулирование температуры промежуточного пара
- •2.6. Водяные экономайзеры
- •2.7. Воздухоподогреватели
- •2.8. Каркасы
- •2.9. Обмуровка. Гарнитура. Арматура
- •2.10. Устройства для наружной очистки поверхностей нагрева
2.10. Устройства для наружной очистки поверхностей нагрева
Для наружной очистки поверхностей нагрева от летучей сажи и золы применяются обдувочные аппараты различной конструкции.
Очистка радиационных поверхностей нагрева и вертикальных трубных пакетов пы-леугольных котлоагрегатов производится перегретым паром (см. рис. 38) с давлением от 1,25 до 3,9 МПа (13–40 кгс/см2) и температурой 350 °С или сжатым воздухом с таким же давлением. Очистка перегретым паром, как более экономичная, применяется чаще.
Аппарат для паровой обдувки топочных экранов показан на рис. 38. Аппарат состоит из обдувочной трубы для подвода пара и механизма привода. Вначале обдувочной трубе сообщается поступательное движение. Когда сопловая головка двигается в топку, труба начинает вращаться. В это время открывается автоматически паровой клапан и пар поступает к двум диаметрально расположенным соплам. После окончания обдувки электродвигатель переключается на обратный ход и сопловая головка возвращается в исходное положение, что предохраняет ее от чрезмерного нагрева.
Для обдувки радиационных поверхностей нагрева применяют маловыдвижные обду-вочные аппараты с радиусом действия до 3 м. На каждой стене топочной камеры мощного котлоагрегата устанавливается несколько десятков обдувочных аппаратов. Поочередный пуск их в работу производится автоматически с пульта управления.
Для обдувки вертикальных трубных пакетов, расположенных по всей ширине газохода, применяются глубоковыдвижные обдувочные аппараты.
Очистку горизонтальных трубных пакетов и ВЗП в конвективной шахте обычно производят стальной дробью диаметром 3–7 мм, и ВЗП которую разбрасывают в верхней части вертикального газохода. Дробь, падая, увлекает за собой осевшую на трубах летучую золу и сажу. В нижней части газохода дробь собирается в бункер, а большая часть золы и сажи захватывается потоком дымовых газов и удаляется из котлоагрегата (рис. 39).
Паровой или воздушный инжектор, установленный внизу, создает поток, который поднимает по трубам дробь на верх котлоагрегата – в дробеуловитель, где дробь отделяется от воздуха или пара и снова направляется в газоход.
Очистка регенеративных воздухоподогревателей производится паровой обдувкой во время работы и обмывкой водой при остановах.
