Вопрос 45. Машины и механизмы для произведения монтажных работ.

При выполнении строительно-монтажных работ широкое применение на­ходят монтажные машины и механизмы. В зависимости от их мобильности и зоны монтажа, которую они могут обслуживать практически непрерывно, монтажные машины подразделяют на мобильные, ограниченно-мобильные и немобильные.

Мобильные монтажные машины и механизмы могут свободно перемещать­ся в зоне производства монтажных работ и без устройства специальных путей. Рабочая зона этих машин определяется их техническими параметрами и мес­том рабочей стоянки относительно монтируемой конструкции.

К мобильным машинам относятся самоходные стреловые краны, краны на автомобильном, пневмоколесном, гусеничном и комбинированном ходу, а также вертолеты. Мобильные монтажные машины легко перемещаются с од­ной стоянки на другую, с одного объекта на другой. К числу их достоинств можно отнести и то, что они быстро приводятся в рабочее состояние из транс­портного. К ограниченно-мобильным монтажным машинам относятся башенные, козловые, железнодорожные, портальные, мостовые и кабельные краны, а также самоподъемные машины и механизмы. Зона работы таких машин и ме­ханизмов ограничена радиусом их действия и длиной пути, по которым про­исходит их перемещение (по горизонтами и по вертикали). В пределах распо­ложения путей передвижения машины и механизмы этой группы перемеща­ются без заметных перерывов в работе. К немобильным монтажным механизмам относятся грузоподъемные сред­ства, которые не могут самостоятельно передвигаться в монтажной зоне. С применением таких механизмов монтаж можно вести только в зоне, очерчен­ной радиусом их действия. К механизмам этой группы относятся монтажные стрелы, монтажные мачты, шевры, приставные краны, ленточные и

46. Монтаж одноэтажных промышленных зданий

Процессы монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий слагаются из следующих операций: подготовка конструкций и опорных поверхностей; строповка, подъем, установка, выверка и закрепление конструкций; расстроповка.Монтаж фундаментов промышленных зданий осуществляется в следующей последовательности: точки пересечения осей переносят на дно котлована отвесом, размечают и фиксируют колышками середины боковых граней каждого блока. На фундаментах, подготовленных к монтажу, риски, фиксирующие центры сторон стакана и подошвы, наносят масляной краской.

В процессе монтажа фундамента риски на фундаменте совмещают с разбивочными осями. После установки фундамента закрепляют отвес в месте пересечения проволочных осей и добиваются полного совмещения шнура отвеса с рисками на верхней грани стакана, передвигая блок с помощью лома При неточной установке блока его поднимают краном, исправляют основание и опускают вновь.

По окончании монтажа отдельно стоящих фундаментов производят исполнительную съемку их положения в плане и по высоте. С помощью теодолита определяют отклонения фундаментов от продольных и поперечных осей. Эти оси проецируют на фундаменты и каждую отмечают рисками стойкой краской. Измеряют расстояния от осей до стенок стакана. Отметку дня

стакана определяют с помощью нивелира

При подготовке колонны к монтажу проверяют ее геометрические размеры, качество закладных деталей, а также выявляют, нет ли отклонений, перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, искривления поверхности боковых граней и ребер, сколов и других дефектов. Перед подъемом на колонну наносят риски, необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте (рис. 4). Места рисок: посередине между двумя взаимно перпендикулярными боковыми гранями на уровне низа и верха колонны, на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки, по середине верхней грани подкрановой консоли.

Монтаж сборных железобетонных колонн ведут с помощью различных захватов и стропов. В тех случаях, когда монтаж производят с транспортных средств или колонна имеет недостаточную прочность на изгиб, применяют соответствующие балансирные устройства, позволяющие переводить конструкции в вертикальное положение на весу.

Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов. На дно стакана фундаментов укладывают армобетонные подкладки или слой жесткого бетона. Толщину подкладок или слоя бетона определяют по исполнительной схеме монтажа фундаментов.

После проверки надежности строповки колонну направляют к стакану фундамента, совмещая в плане осевые риски на колонне и фундаменте.

Для временного закрепления легких колонн (высотой до 12 м) в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента устанавливают клинья или клиновые вкладыши попарно с двух противоположных сторон.

Тяжелые колонны большой длины кроме клиньев или клиновых вкладышей укрепляют расчалками или жесткими подкосами. Их устанавливают в плоскости наименьшей жесткости

Вертикальность установки колонны проверяют с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны

Стыки выверенных колонн замоноличивают бетоном и после достижения 70% прочности снимают временные крепления и выполняют последующие работы.В процессе монтажа колонн контролируют:

• отклонение в нижнем сечении от рисок разбивочных или геометрических осей по

отклонение осей колонн в верхнем сечении

• разность отметок верха колонн или их опорных площадок проверяется теодолитом (нивелиром, шаблоном, отвесом, рулеткой по схемам на рис. 8, 11, 12). В некоторых случаях используются также маркировочные метки, Т, Г-образные шаблоны, геодезические рейки.

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70 % проектной прочности.

До установки подкрановых балок необходимо замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на опорные консоли колонн. Перед подъемом балок на их торцах намечают риски их продольной геометрической оси. Соответствующие риски наносят и на опорных консолях колонн. Кроме того, с внутренней стороны колонны проводят риски поперечных осей колонн и верха подкрановой балкиСмещение продольной оси подкрановой балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны допускается не более 50 мм, а отклонение отметок верхних полок балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета не должно превышать 15 мм.

К монтажу ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготавливают места опирания ферм.

Монтаж стропильных балок и ферм произ­водят траверсами: строповка железобетонных ферм во избежание их потери устойчивости осуществляется за две, три или четыре точки. Конструкции в проектное положение наводят оттяжками из пеньковых канатов. Перед подъемом на фермы и балки также наве­шивают инвентарные распорки и монтажные площадки, необходимые для работы монтажников В процессе монтажа стропильных ферм контролируют расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета: проверяется по отклонению двух установленных в пролете струбцин рулеткой.Монтаж панелей наружных стен начинают только после окончательного закрепления несущих кон­струкций здания. Стеновые панели стропят за монтажные петли, затем осуществляют их поэлементный или группо­вой подъем. До монтажа панелей в горизонтальные швы укладывают упругие прокладки или раствор, не допуская попадания растворной смеси на лицевую поверх­ность стен. Навеску панелей и расшивку швов ведут с подъемных люлек, подвешиваемых с внутренней сто­роны стен к нижним поясам смежных стропильных ферм, подмостей или монтажных подъемников

До начала монтажа панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место.

После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15…20 см от монтажной отметки монтажники, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки (рис. 20).

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали – уровнем. Стропы снимают с установленной панели только после окончательного закрепления ее низа и временного закрепления верха. При монтаже панелей контролируют качество сварки закладных элементов, размеры вертикальных и горизонтальных швов и надежность их заделки.