
- •Содержание с.
- •Номинальный фонд времени рабочего за год,FнРаб час, определяется по формуле
- •Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9):
- •Длительность межремонтного периода в месяцах определяем по формуле (9):
- •1.4 Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ
- •Коэффициент цикличности – это отношение количества ремонтов или осмотров выполняемых за цикл к продолжительности ремонтного цикла в годах. Определяется по формуле:
- •Станочные работы:
- •1.5 Расчет потребного количества оборудования
- •Площадь рму предназначенная для станочного оборудования определяется при укрупненных расчетах в зависимости от площади, занимаемой в среднем одним станком и от количества станков.
- •1.6 Расчет численности работающих
- •2 Экономическая часть
- •2.1 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Слесари
- •Уральский коэффициент составляет 15% и определяется по формуле:
- •Станочники
- •Где обозначения прежние;
- •2.1.3 Расчет годового фонда заработной платы итр и служащих Расчет выполняется в таблице 14
- •2.2 Расчет отчислений на социальное страхование
- •2.3 Расчет стоимости основных фондов
- •2.4 Расчет стоимости материалов
- •2.5 Расчет цеховых расходов
- •2.7 Пути определения и снижения себестоимости ремонта
- •2.9 Пути сокращения простоя оборудования в ремонте
2.9 Пути сокращения простоя оборудования в ремонте
При планировании ремонта оборудования необходимо заранее определить простой оборудования в ремонте и наметить мероприятия для их сокращения.
Таблица 20 – Продолжительность простоя оборудования в ремонте
Виды ремонта |
В рабочих днях |
В часах |
Осмотры |
|
1 |
Малый |
0,25 |
6 |
Средний |
0,6 |
14,5 |
Капитальный |
1,0 |
24 |
Величина учитывающая простои агрегата в ремонте
,
(59)
где tр.е – трудоемкость выполнения ремонта первой категории сложности или
ремонтной единицы, в часах;
R – КРС данного агрегата;
Сл – количество ремонтных слесарей, работающих в одну смену;
m – сменность работы слесарей на ремонте данного агрегата;
а – длительность смены;
Кн – коэффициент выполнения норм времени ремонтными слесарями;
Ки – коэффициент использования рабочего времени ремонтных слесарей.
Таблица 21 – Мероприятия, содействующие сокращению простоев в ремонте
Исходные данные, влияющие на величину П |
Мероприятия, уменьшающие величину простоя |
tр.е – трудоемкость ремонта ремонтной единицы |
1 Механизация ремонтных работ 2 Применение прогрессивных технологических процессов 3 Предварительная подготовка ремонтной документации 4 Предварительная подготовка сменных деталей и узлов. Это позволяет выполнить в среднем от 40 до 70% трудоемкости ремонтных работ без простоя агрегата |
R – категория сложности ремонта |
Изменение конструкции машин с целью упрощения их ремонта |
Сл – количество ремонтных слесарей работающих в одну смену |
Расширение фронта работы по каждому ремонтному агрегату за счет предварительного распределения параллельно выполняемых работ между членами бригады |
а – длительность смены |
Удлинение рабочей смены ремонтных слесарей при невозможности увеличить сменность их работы с соответствующей компенсацией и дополнительным отдыхом |
m – сменность работы слесарей |
Увеличение сменности работы слесарей |
Кн – коэффициент выполнения норм времени |
1 Инструктаж ремонтных слесарей по рациональным техпроцессам ремонта 2 Специализация ремонтных слесарей по группам ремонта оборудования и видам ремонта |
Ки – коэффициент использования рабочего времени |
1 Правильная организация рабочих мест ремонтных слесарей 2 Правильная организация труда ремонтных слесарей 3 Своевременное обеспечение рабочих мест материалом и инструментом |
Правильная
подготовка ремонта, своевременное
изготовление запасных деталей и
проведение всех перечисленных выше
мероприятий, снижающих
срок
нахождения
станка в ремонте, дают возможность
производить ремонт в возможно меньшие
календарные сроки.
Перечень использованной литературы
Валаева Т.Ф., Коростылева Е.М. «Экономика, организация, планирование машиностроительного производства» М.: - 1973 – 455с.
Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов», М., 1959г., 475с
Кожевников Н.Н. «Экономика и управление в машиностроении» М.: - 2004 – 204с.
Литература из методических указаний.
Якобсон М.О. «Единая система ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования», М., 1967г., 580с