Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
экз. карм. на печать 0000000000000.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
314.08 Кб
Скачать
  1. Назовите содержание основных этапов проектирования и изготовления нестандартного технологического оборудования в условиях вагоноремонтных депо.

1) Постановка задач, определение концепции (основной идеи), разработка технических требований к оборудованию на основе техпроцесса;

2) Сопоставление технико - экономических характеристик проектируемого оборудования с с имеющимися аналогами оборудования (по каталогам, патентной литературе, средствам технической информации;

3) Выбор технического решения;

4) Разработка эскизного проекта, (общий вид, кинематическая схема, основные размеры, эскизы основных узлов и деталей, способы сборки – разборки, и т.п.);

5) Разработка и необходимой нормативно – технической документации – рабочих чертежей, деталировок, техническое описание, технологические инструкции по эксплуатации, включая вопросы техники безопасности при работе, маршрутные карты техпроцесса изготовления оборудования;

6) Изготовление опытного образца оборудования,

7) Испытания, ввод в эксплуатацию установленным порядком

  1. Назовите виды приводов используемых в нестандартном обор:

Нестандартизированное оборудование не имеет ГОСТов, может разрабатываться непосредственно в вагонном депо. Но на него также должна быть инструкция по эксплуатации. К нестандартизированному технологическому оборудованию относятся: моечные машины; вагоноремонтные машины; оборудование для правки, сборки, разборки, сварки и наплавки деталей и узлов вагона.

Типы приводов:

  • электрический (пылеотсасывающая установка, перемещение тележек моечной машины, установка для правки крышек люков)

  • гидравлич. (кантователь, механизм подъема уборочной машины, прессы для правки эл-тов кузова, установка для правки люков, поворотный круг)

  • пневматич. (пневмоцилиндр в приспособлении для закрытия крышек люков)

  • эл.-гидравлический (стенд для осмотра корпусных деталей тележки)

.

8. Какие виды металлообрабатывающих станков используют в контрольных пунктах автосцепки.

Фрезерный станок модели 6 П 10.

- Поперечно-строгальный станок модели 7 Д 36.

- Приспособление для обработки корпуса автосцепки

на строгальном и фрезерном станках.

- Приспособление для обработки замыкающей части замка автосцепки.

- Приспособление для обработки отверстий валика подъемника

в корпусе автосцепки типа Т421 ПКБЦВ.

- Приспособление для обработки овального отверстия замка автосцепки.

- Приспособление для обработки перемычки хвостовика автосцепки.

- Приспособление для обработки торца хвостовика автосцепки.

- Электропечь для нагрева хвостовика автосцепки и деталей механизма.

- Пресс правки хвостовика автосцепки.

- Стенд для правки деталей (предохранителя от саморасцепа и замкодержателя

9. Способы очистки крытых вагонов при подготовке к перевозкам и при подготовке к плановому ремонту.

Вагоны, поступающие под погрузку или в ремонт после перевозки в них людей, животных, мяса, шерсти, кожного сырья или с неизвестным ветеринарно-санитарным состоянием должны пройти специальную очистку и обработку в соответствии с требованиями санитарных правил, установленных на железнодорожном транспорте (ЦУФ -6/19). При ремонте вагонов используются следующие виды очистки:

Сухая очистка – используются специализированные вагоноуборочные машины, механические щетки, скребки, сжатый воздух, песко-дробеструйные и дробеметные установки;

Обмывка вагонов и их узлов, в том числе: водоструйная очистка без применения моющих растворов используются водопроводные сети и брандспойты;

гидродинамическая очистка с применением моющих растворов и без растворов - используются универсальные и специализированные вагономоечные машины и комплексы;

пароводоструйная очистка с применением моющих растворов и без растворов – используются промывочно – пропарочные станции различных конструкций;

Способы очистки

Механический способ - используют средства механического воздействия, а также силу струи сжатого воздуха, воды, пара, песка, дроби и т.п.

Механическая очистка может производиться ручным и механизированным методами.

К механическому способу относятся;гидродинамическая очистка вагонов и их частей водой под давлением (5—15 МПа)

с помощью брандспойтов или мониторных (гидромониторных) универсальных и специализированных вагономоечных машин и комплексов.

Пароводоструйную очистку поверхности выполняют струей пара температурой 90-100°С под давлением 0,5-2,0 МПа с помощью специальных установок.

виброабразивная очистка – производится путем погружения деталей в жидкую среду в специальных установках, которым придаются

колебательные движения. Очистка происходит под влиянием вибрации. шлифование и полирование поверхности крупных деталей очищают абразивными кругами на шлифовальных станках или механизированным переносным инструментом и пневматическими зубилами. Метод используется при подготовке поверхности детали, например под гальванические или лакокрасочные антикоррозионные покрытия.