
- •Содержание
- •1 Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала
- •1.2. Планирование ремонтов оборудования
- •2 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •2.3 Расчёт объёма инвестиций в действующее производство
- •2.4 Оценка экономической эффективности дисконтным методом окупаемости
2 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
2.1 Расчет изменения годовой производственной программы
В данной работе мы проводим оценку экономической эффективности
сокращения продолжительности текущего ремонта (Т1) волочильной машины 1/300; 1/350.
Таблица 5 - Исходные данные для расчёта годового объёма производства
Диаметр проволоки, мм |
Скорость волочения, м/мин |
Коэффициент использования оборудования |
d1 = 2,20 |
υ1 = 150 |
Кu =0,63 |
d2 = 1,4 |
υ2 = 280 |
Кu =0,67 |
d3 = 1,5 |
υ3 = 280 |
Кu =0,72 |
Для расчета годовой производительности дои после мероприятия составим таблицу:
Фактическое время работы оборудования при непрерывном и прерывном графике работы определяется по формуле:
где % Tек.пр. - процент текущих простоев (6-13% от календарного времени)
,
Расчёт массы одного погонного метра проволоки:
где
-
диаметр проволоки, мм;
- плотность
стали,
;
- расчётная
длина,
.
Часовая производительность по каждому виду продукции определяется по формуле:
где
-
скорость волочения, м/с;
-
число нитей,
;
-
коэффициент использования оборудования,
(см. табл.5).
Расчёт среднечасовой производительности по трём видам продукции:
где
-
количество профилеразмеров,
;
-
удельный вес i-го
профилеразмера в общем объёме выпуска,
%;
-
часовая производительность по i-му
виду продукции.
Расчёт годовой производительности:
где
–
годовая производительность волочильного
стана.
Сравнительный анализ фактического времени работы оборудования до и после проводимых мероприятий представлен в табл. 7
Таблица 7 – Сравнительный анализ итогов проведённых мероприятий
№ |
Показатель |
Ед.изм. |
До мероприятия |
После мероприятия |
1. |
Календарное время |
сут |
365 |
365 |
2. |
Фактическое время |
час |
8027,36 |
8201,87 |
3. |
Годовой объём производства |
тонн |
1175,28 |
1200,8 |
2.2 Расчет изменения текущих затрат (себестоимости) продукции
в результате мероприятий
Изменение затрат по переделу в себестоимости единицы продукции в результате проведённых мероприятий:
где
-
величина данного вида затрат в
себестоимости продукции до и после
мероприятий;
-
доля условно-постоянных расходов (в
данном виде затрат), доли единицы; [4],
с.25;
-
годовой выпуск продукции до и после
мероприятия, т.
Расчёт статей калькуляции после мероприятий:
Сырьё и материалы:
руб.
Вспомогательные материалы:
руб.
Топливо:
руб.
Энергия:
руб.
Заработная плата:
руб.
Отчисления на социальное страхование:
руб.
Амортизационные отчисления:
руб.
Прочие расходы:
руб.