5. Виды движения предметов труда

Последовательный – детали каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.

Партия деталей задержив-тся на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии. Это приводит к увеличению НЗП, удлинению техноло-кой части произ-го цикла. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном прои-ве.

Длительность технологич цикла при последовательном виде движения предметов труда определяется по формуле:

Где m – число операций в технологичном процессе.

n – кол-во деталей в партии;

ti-норма штучного времени на i-операции;

Cnpi – кол-во единиц оборуд-я

Параллельно-последоват-й вид движ-я предметов труда характер-ся тем, что процесс обработки деталей данной партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспорт-ми (передаточными) партиями.

Параллельно-последоват-й вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжит-ть производств-го процесса обработки по сравнению с последовател-м видом движения.

Длительность технологич цикла при параллельно – последоват виде движений предметов труда определяется по формуле:

где р- размер транспортной партии;

tki –наименьшая норма времени между кажд i - парой смежных операций с учетом кол-ва единиц оборуд-я, мин.

При параллельном виде движения обработка каждой детали в партии серии на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции, независимо от того, что обработка других деталей в партии на данной операции еще не окончена. При такой орг-ии движ. предметов труда несколько единиц одной и той же партии могут одновременно находиться в обработке на разных операциях. Общая продолжит-ть процесса обработки партии деталей значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжит-ть производств-го процесса.

Длительность технологич цикла при параллел виде движений предметов труда определяется по формуле:

Где ti max- норма времени i-операции (максимальной по продолжительности) с учетом кол-ва рабочих мест, мин

6. Типы производства

Тип производства – это комплексная характеристика технических, экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленного его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций:

Кзо= m/h

Где m – количество деталеопераций по технологическому процессу

h – количество рабочих мест

Типы организации производства:

Массовое производство - особенностью является изготовление однотипной продукции в больших количествах в течение длительного периода времени, номенклатура изделий ограничена. Коэффициент закрепления (Кзо) =1.

Смена изделий в массовом производстве происходит нечасто сопровождается реконструкцией предприятия или цеха.

Технологические процессы разрабатываются подетально и пооперационно. Используется высокопроизводительное оборудование.

За рабочими местами закрепляется ограниченное число деталеопераций. Используется труд низкоквалифицированных рабочих, однако наладчики оборудования имеют высокую квалификацию. Характерна низкая себестоимость выпускаемой продукции.

Серийное производство – изготавливается достаточно большая номенклатура изделий, используется унифицированное и специализированное оборудование, технологические процессы разарбатываются подетально. За каждым рабочим местом закрепляется выполение несколько пределенных деталеопераций . Используется труд высоко и низкоквалифицированных работников.

Коэффициент закрепления (Кзо) в мелкосерийном производстве 20-40

Кзо в среднесерийном производстве10-20

Кзо в крупносерийном производстве 1-10

Единичное производство – программа завода обычно состоит из большой номенклатуры изделий различного назначения. Выпуск каждого изделия запланирован в ограниченном количестве. Технологические процессы разрабатываются укрупненно. Детальное уточнение их происходит непосредственно на рабочих местах. Широко применяются универсально сборочные приспособления. Используется труд высококвалифицированных работников. Кзо ≥40.

Себестоимость изделий наиболее высокая, используется ручной труд.