2.5. Розрахунок відділення збірки автомобіля

2.5.1. Призначення відділення

Відділення призначене для виолненія загальної збірки машин з готових агрегатів і вузлів.

Річна виробнича програма відділення визначається кількістю зібраних машин на рік.

2.5.2. Технологічний процес.

Загальну складання машин виробляють ліюо на універсальних постах при невеликому об'ма виробництва та разномарочность парку ремонтованих машин, або на потоці у разі специалізірованни ідприємство зі значним обсягом виробництва. Загальна збірка машини після ремонту должнапроізводіться в тій же послідовності і з тією ж ретельністю, як і збірка нової машини.

Ступінь диференціації операцій технологічного процесу складання машин значною мірою залежить від потужності ремонтного підприємства і потрібного кількості робочих постів.

Процес сборкіначінается, як правило, з установки рами машини на підставки при складанні на універсальних постах або на рухливі візки при потокової збірці на декількох постах. Потім на базовий вузол - раму встановлюють у суворій технологічній послідовності всі основні вузли та агрегати, включаючи кабіну і навісне обладнання.

У разі складання причіпних дорожніх машин необхідно на першому етапі встановити на раму осі коліс, забезпечивши тим самим можливість закріплення пами рами на підставці чи візку, а потім вже робити з'єднання робочих органів з вузлами управління і установку коліс. Збірка самохідних машин починається з установки на раму агрегатів трансмісії, потім двигуна і в останню чергу колісного або гусечного рушія. У процесі складання особливо слід звертати увагу на суворе центрування агрегатів відносно один одного, так як недотримання цього умови призводить до надмірного зносу окремих агрегатів та несвоєчасного виходу з ладу

2.5.3 Розрахунок річного номінального фонду часу обладнання:

Ф_н=[365-(104+Д_св)] t_зм у ƞо год (20)

де 365 - кількість календарних днів у році

104 - кількість вихідних днів у році

Д_св - кількість святкових днів Д_св = 8

t_зм - тривалість робочої зміни t_зм - 8 год.

У - кількість змін

ηо - коефіцієнт використання обладнання, враховуючи простої у профілактичному обслуговуванні та ремонті;

ηо = 0,93-0,98

Ф_н=[365-(104+8)]х8х1х0,95=1923 год

2.5.4. Визначення кількості одиниць основного обладнання.

Х_о=Т/Ф_н шт. (21)

Де Т - трудомісткість робіт по відділенню (Таблиця 2.1)

Х_о= 363072/1923 = 188,8 шт.

Приймаємо = 189 шт.

2.5.5. Підбір основного і допоміжного і технологічного обладнання заносимо до таблиці 2.6.

Таблиця 2.5.1.

Основне та допоміжне технологічне обладнання

Найменування обладнання	Модель	Габаритні розміри в плані, мм	Потужність
1	2	3	4
Стенд для збірки і випробування лебідки підйому вантажу і стріли автокранів К - 32 в Лаз-690	-	1660х1090	4,5
Стенд для збірки і випробування розподільної коробки з реверсом	-	1450х1150	1,7
Ванна для осталивания	-	1700x1000	-
Ванна для анодної обробки	-	1700x1000	-
Установка для фільтрації електроліту при осталивании	-	1000x850	0,8
Ванна для промивання в бензині	2239	1210х520	-
Ванна для електролітичного знежирення	Л-7004	1600х900	-
Ванна для електролітичного декапирования	Л-7010	1650х950	-
Ванна для кислого міднення	Л-7011	1650х800	-
Ванни для цинкування	2328	1000х925	1,0
Ванни для цинкування	2339	1100х700	-
Ванна для холодної води	2258	1100х700	-
Ванна для гарячої води	2259	1020х690	-
Ванна для віденської вапна	2260	1220х600	-
Ванна для тирси	2261	1280х860	-
Установка для безводороживания деталей після хромування	Л-8005	1060х900	12,0
Стіл для навішування деталей	2299	1200х800	-
Шафа для хімікатів	-	1200х600	-
Стелаж секційний	2247	1400х450	-
Верстат слюсарний	2280	1400х800	-
Верстат полірувальний	3-Б85	690х400	1,7
1	2	3	4
Сушильна шафа	2274	700х550	2,12
Випрямляч селеновий	ВСГ-ЗМ	590х440	2,9
Те ж	ВСГ-600	1010х820	14,4
Низьковольтний агрегат	АНД 1500/750	1460х560	9,0
Те ж	АНД 1000/500 АНД 500/250	1400х550 1170х440	6,0 3,0