
- •Лекция 1. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •1. Кристаллическое строение металлов
- •2. Полиморфные и магнитные превращения в металлах
- •Лекция 2. Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Лекция 3. Кристаллизация металлов
- •Законы кристаллизации
- •Строение металлического слитка
- •Методы исследования металлов
- •Определение химического состава.
- •Изучение структуры.
- •Физические методы исследования
- •Лекция 4. Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния. Строение металлических сплавов
- •Контрольная работа № 1 до этой темы Кристаллизация сплавов
- •Понятие о диаграммах состояния сплавов
- •Количественный структурно-фазовый анализ сплава
- •Лекция 5. Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов
- •5.1 Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
- •5.2 Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •5.3 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •5.4 Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения
- •5.5 Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния (закон Курнакова)
- •Железоуглеродистые сплавы
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Диаграмма состояния железо-цементит
- •Сплавы системы железо-углерод и их структура
- •1) С содержанием углерода менее 0,02% (точка р)- техническое железо.
- •2) Содержащие 0,02…2,14 % углерода - углеродистые стали.
- •3) Сплавы, содержащие углерода более 2,14 % (до 6,67 %), заканчивающие кристаллизацию образованием эвтектики (ледебурита), называют чугунами.
- •Превращения, протекающие при охлаждении сплавов
- •Стали. Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •Назначение легирующих элементов.
- •Распределение легирующих элементов в стали.
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •По химическому: составу: углеродистые и легированные.
- •По содержанию углерода:
- •По способу выплавки:
- •По назначению:
- •Маркировка сталей
- •Качественные углеродистые стали
- •Качественные и высококачественные легированные стали
- •Легированные конструкционные стали
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Шарикоподшипниковые стали
- •Автоматные стали
- •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Технология термической обработки стали
- •1. Отжиг
- •2. Нормализация
- •3. Закалка
- •Способы закалки
- •Дефекты закалки
- •4. Отпуск
- •5. Старение
- •6. Обработка холодом
Методы исследования металлов
Современные металлы и сплавы, различаясь по составу и строению, обладают разнообразными свойствами. Используя какой-либо один метод, даже очень совершенный, не представляется возможным получить полную информацию о свойствах данного металла или сплава. Поэтому в любой лаборатории обычно применяют не один, а несколько методов анализа, которые дополняют один другой.
Определение химического состава.
Как правило, изучение свойств металлов или металлических сплавов начинают с определения химического состава.
Используются методы количественного анализа.
1. Если не требуется большой точности, то используют спектральный анализ.
Спектральный анализ основан на разложении и исследовании спектра электрической дуги или искры, искусственно возбуждаемой между медным электродом и исследуемым металлом.
Зажигается дуга, луч света через призмы попадает в окуляр для анализа спектра. Цвет и концентрация линий спектра позволяют определить содержание химических элементов.
Используются стационарные и переносные стилоскопы.
2. Более точные сведения о составе дает рентгеноспектральный анализ.
Проводится на микроанализаторах. Позволяет определить состав фаз сплава, характеристики диффузионной подвижности атомов.
Изучение структуры.
Различают макроструктуру, микроструктуру и тонкую структуру.
1. Макроструктурный анализ – изучение строения металлов и сплавов невооруженным глазом или при небольшом увеличении, с помощью лупы.
Осуществляется после предварительной подготовки исследуемой поверхности (шлифование и травление специальными реактивами).
Позволяет выявить и определить дефекты, возникшие на различных этапах производства литых, кованных, штампованных и катанных заготовок, а также причины разрушения деталей.
Устанавливают: вид излома (вязкий, хрупкий); величину, форму и расположение зерен и дендритов литого металла; дефекты, нарушающие сплошность металла (усадочную пористость, газовые пузыри, раковины, трещины); ликвацию серы, фосфора, вызванную процессами кристаллизации или созданную термической и химико-термической обработкой; волокна в деформированном металле.
Ликвацией называется неоднородность химического состава в сплавах. Различают три вида ликвации: зональную, по плотности и дендритную (внутрикристаллическую).
Зональная ликвация наблюдается в объеме слитка (рис. 51). По мере кристаллизации металл слитка будет все более обогащаться разными примесями, поэтому химический состав зон 1-3 будет различным.
Ликвация по плотности (удельному весу) наблюдается при сплавлении металлов, сильно различающихся по плотности. Так, в сплавах системы свинец-сурьма верхняя часть слитка будет обогащена сурьмой, а нижняя - свинцом, тем самым отличаясь от среднего состава сплава.
Дендритная ликвация наблюдается в объеме одного зерна. Чем больше температурный интервал между началом и концом кристаллизации, тем больше будут отличаться по составу отдельные участки внутри зерен. В дендритах оси первого порядка обогащены более тугоплавким компонентом, и в них содержание примесей бывает наиболее низким.
В большинстве случаев ликвация является нежелательным явлением, так как в результате неоднородности химического состава сплава по сечению изделия получаются различия в свойствах.
2. Микроструктурный анализ – изучение поверхности при помощи световых микроскопов. Увеличение – 50…2000 раз. Позволяет обнаружить элементы структуры размером до 0,2 мкм.
Образцы – микрошлифы с блестящей полированной поверхностью, так как структура рассматривается в отраженном свете. Наблюдаются микротрещины и неметаллические включения.
Для выявления микроструктуры поверхность травят реактивами, зависящими от состава сплава. Различные фазы протравливаются неодинаково и окрашиваются по разному. Можно выявить форму, размеры и ориентировку зерен, отдельные фазы и структурные составляющие.
Кроме световых микроскопов используют электронные микроскопы с большой разрешающей способностью.
Изображение формируется при помощи потока быстро летящих электронов. Электронные лучи с длиной волны (0,04…0,12 ) ·10-8 см дают возможность различать детали объекта, по своим размерам соответствующе межатомным расстояниям.
Просвечивающие микроскопы. Поток электронов проходит через изучаемый объект. Изображение является результатом неодинакового рассеяния электронов на объекте. Различают косвенные и прямые методы исследования.
При косвенном методе изучают не сам объект, а его отпечаток – кварцевый или угольный слепок (реплику), отображающую рельеф микрошлифа, для предупреждения вторичного излучения, искажающего картину.
При прямом методе изучают тонкие металлические фольги, толщиной до 300 нм, на просвет. Фольги получают непосредственно из изучаемого металла.
Растровые микроскопы. Изображение создается за счет вторичной эмиссии электронов, излучаемых поверхностью, на которую падает непрерывно перемещающийся по этой поверхности поток первичных электронов. Изучается непосредственно поверхность металла. Разрешающая способность несколько ниже, чем у просвечивающих микроскопов.
3. Для изучения атомно-кристаллического строения твердых тел (тонкое строение) используются рентгенографические методы, позволяющие устанавливать связь между химическим составом, структурой и свойствами тела, тип твердых растворов, микронапряжения, концентрацию дефектов, плотность дислокаций.