- •Лекция 1. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •1. Кристаллическое строение металлов
- •2. Полиморфные и магнитные превращения в металлах
- •Лекция 2. Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Лекция 3. Кристаллизация металлов
- •Законы кристаллизации
- •Строение металлического слитка
- •Методы исследования металлов
- •Определение химического состава.
- •Изучение структуры.
- •Физические методы исследования
- •Лекция 4. Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния. Строение металлических сплавов
- •Контрольная работа № 1 до этой темы Кристаллизация сплавов
- •Понятие о диаграммах состояния сплавов
- •Количественный структурно-фазовый анализ сплава
- •Лекция 5. Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов
- •5.1 Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
- •5.2 Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •5.3 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •5.4 Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения
- •5.5 Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния (закон Курнакова)
- •Железоуглеродистые сплавы
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Диаграмма состояния железо-цементит
- •Сплавы системы железо-углерод и их структура
- •1) С содержанием углерода менее 0,02% (точка р)- техническое железо.
- •2) Содержащие 0,02…2,14 % углерода - углеродистые стали.
- •3) Сплавы, содержащие углерода более 2,14 % (до 6,67 %), заканчивающие кристаллизацию образованием эвтектики (ледебурита), называют чугунами.
- •Превращения, протекающие при охлаждении сплавов
- •Стали. Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •Назначение легирующих элементов.
- •Распределение легирующих элементов в стали.
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •По химическому: составу: углеродистые и легированные.
- •По содержанию углерода:
- •По способу выплавки:
- •По назначению:
- •Маркировка сталей
- •Качественные углеродистые стали
- •Качественные и высококачественные легированные стали
- •Легированные конструкционные стали
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Шарикоподшипниковые стали
- •Автоматные стали
- •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Технология термической обработки стали
- •1. Отжиг
- •2. Нормализация
- •3. Закалка
- •Способы закалки
- •Дефекты закалки
- •4. Отпуск
- •5. Старение
- •6. Обработка холодом
6. Обработка холодом
Высокоуглеродистые и многие легированные стали имеют температуру конца мартенситного превращения (Мк) ниже 0oС. Поэтому в закаленной стали при комнатных температурах содержится значительное количество остаточного аустенита, который снижает твердость изделия, ухудшает магнитные характеристики. Охлаждением изделия ниже температуры конца мартенситного превращения (точки Мк) можно добиться полного или почти полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Обычно изделие охлаждают до температуры порядка -80 °С. Для этого используют сухой лед.
Такая обработка называется обработкой стали холодом.
Обработку холодом необходимо проводить сразу после закалки, чтобы не допустить стабилизации аустенита. Увеличение твердости после обработки холодом обычно составляет 1…4 HRC.
После обработки холодом сталь подвергают низкому отпуску, так как обработка холодом не снижает внутренних напряжений.
Обработке холодом подвергают детали шарикоподшипников, точных механизмов, измерительные инструменты.