
- •1. Место технологии в современном обществе и производстве
- •2. Понятие и цель изучения технологии
- •3. Понятие технологического процесса
- •4. Структура и организация технологических процессов
- •5. Затраты труда в ходе осуществления технологического процесса. Понятие идеальной технологии
- •6. Параметры (показатели) техпологического процесса
- •7. Общие принципы тех. Процесса
- •8. Процессы сортировки, смешивания и дозирования.
- •9.Гидромеханические процессы.
- •10.Тепловые процессы
- •11.Масообменные процессы
- •12.Химические технологические процессы.
- •13.Биологические процессы
- •14.Технологическое развитие как ключевое звено совершенствования промышленного произ-ва и развития общества.
- •15Динамика трудозатрат при развитии технологических процессов.
- •16Рационалистическое развитие технологических процессов и его закономерности.
- •17 Эволюционное и революционное развитие технологических процессов
- •18Понятие системы технологических процессов , классификация технологических систем производства и закономерности развития
- •19Понятие технических систем , законы строения технических систем.
- •20Законы развития технических систем
- •21Технологические основы стандартизации и унификации
- •30.Классификация текстильных материалов
- •31.Основные характеристики натуральных волокон
- •32.Основы технологии производства минеральных удобрений
- •33.Основы технологии переработки топлива
- •34.Основы технологии производства и переработки полимерных материалов
- •35.Важнейшие технологические процессы капитального строительства
- •36.Основы технологии важнейших строительных материалов
- •44. Основы лазерной технологии
- •45. Основы ультразвуковой технологии
- •46. Основы мембранной технологии
- •47. Основы радиационно-химической технологии (рхт)
- •48. Основы плазменной и элионной технологии
- •49. Основы современной биотехнологии
- •50. Основы нанотехнологии
32.Основы технологии производства минеральных удобрений
Минера́льные удобре́ния — неорганические соединения, содержащие необходимые для растений элементы питания.Минеральные удобрения бывают азотными, фосфорными, калиевыми, сложными и микроудобрениями. Фосфорные удобрения-методом переработки природных фосфатов в удобрения: механические, термические и методы кислотного разложения.Одним из методов механической обработки является измельчение фосфатов. Основным методом получения фосфорных удобрений является химическое разложение фосфатного сырья. Так, в результате сернокислотной обработки получают простой суперфосфат и фосфорную кислоту, которую в свою очередь, перерабатывают в двойной суперфосфат, преципитат и сложные удобрения.Для получения твердого продукта более высокого качества суперфосфат перед дозреванием подвергают нейтрализации твердыми добавками (известняком, фосфоритной мукой и т.п.) и гранулируют.Производство азотных удобрений.Важнейшими видами минеральных удобрений являются азотные удобрения: аммиачная селитра, карбамид, сульфат аммония, водные растворы аммиака и др.Азотные удобрения отличаются по содержанию азота, по форме соединений азота, фазовому состоянию (твердые и жидкие).Для получения Во-первых, гранулирование.Гетерофазная реакция взаимодействия газообразного аммиака с раствором азотной кислоты. Смешением аммиачной селитры с известняком получают известково-аммиачную селитру, с сульфатом аммония – сульфонитрат аммония. в составе одноэлементные удобрения.Их подразделяют по составу на двойные (например фосфорно-калийные) и тройные (азотно-фосфорно-калийные). По способу производства их делят на сложные, сложносмешанные.
33.Основы технологии переработки топлива
Все топлива можно разделить по агрегатному состоянию на твердые, жидкие и газообразные, а по происхождению — на естественные в искусственные.
Естественные топлива:твердые - угли, древесина, сланцы, торф; жидкие - нефть; газообразные - природные и попутные газы.
Искусственные -при переработке естественных топлив. Твердые — кокс, полукокс, древесный уголь; жидкие — бензин, керосин, лигроин и др.; газообразные — генераторные газы, коксовый газ, газы переработки нефти и др.
методы переработки твердого топлива многофазны, осуществляются при высоких температурах.
При нагревании претерпевают сложные изменения, ведущие к образованию новых твердых, жидких и газообразных продуктов.
Основными для переработки твердого топлива коксование, полукоксование, газификация и деструктивная гидрогенизация.
Коксование — метод переработки каменных углей нагреванием без доступа воздуха до 900-1060 0С в коксовых печах. Полукоксование — низкосортное твердого топлива нагревают до конечной температуры 500-550 0С без доступа воздуха. Продукты— полукокс, смола и газ. Газификация- любые виды твердого топлива — торф, низкосортные угли и др. При газификации топливо превращается в генераторные газы. Твердый остаток газификации (шлак) представляет собой минеральную часть топлива, т. е. золу. Деструктивная гидрогенизация -метод прямого получения искусственного жидкого топлива — заменителя нефтепродуктов — из бурых и каменных углей, сланцев и других видов твердого топлива содержащие в своей массе минимум серы, азота, кислорода, но максимум водорода. Угли подготавливают; дробят, измельчают, обогащают и сушат. Тонко измельченный угольный порошок смешивают с тяжелым маслом,нагревают в автоклавах под давлением в присутствии водорода и катализатора. В этих условиях уголь насыщается водородом — гидрогенизуется + происходит расщепление (деструкция) больших молекул, составляющих уголь, в смесь жидких и газообразных веществ с меньшим молекулярным весом. В результате бензин, керосин, дизельное топливо и другие вещества.
Переработка нефти- нефть направляют в трапы и сепараторы, от нее отделяют попутный газ (дегазация) и подают его на отбензинивание. Пары бензина и газа выделяют либо путем сжатия газа и последующего охлаждения, либо, пропуская газ через специальные поглотители (соляровое масло), из которых бензин затем отгоняют. Отбензяненный сухой газ направляют на компрессорную станцию. После дегазации нефть освобождают от взвешенных частиц (песка, глины), а затем замеряют. потом обезвоживают и обессоливают.
Все методы нефтепереработки можно разделить на два вида: физические и химические. К первым относится перегонка, ко вторым — крекинг, пиролиз и др.
Перегонка разделения нефти как сложной жидкости на отдельные фракции (части).Крекинг -термический и каталитический.
Термический -при высокой температуре и значительном давлении(молекулы расщепляются).
Каталитический -(Исходным материалом служиткеросиновый и соляровый дистиллят)совершенный процесс крекингования, осуществляемый с применением катализатора,при более низкой температуре и давлении близком к атмосферному.получают авиационный бензин.Газообразное топливо и его переработку можно разделить на три группы:
Прямое использование, Крекинг углеводородов, Конверсия - взаимодействие с водяными парами и получения окиси углерода и водорода.