10. Техническое обслуживание холодильных установок

Одной из особенностей холодильных установок является пуск холодильной установки. Перед пуском холодильной установки в процессе эксплуатации, прежде всего, выясняют причину остановки по записи в журнале и только после этого приступают к проверке технического состояния контрольно измерительных приборов (в основном по внешним признакам),

готовности линий трубопроводов (положение запорнорегулирующей аппаратуры, приборы автоматики), ограничителей пускового момента на валу и силы тока статора. После этого оборудование включают в заданной последовательности. В процессе эксплуатации холодильной установки нельзя исключать влияния внешней среды, внутренних источников (сжатие хладагента), что, в конечном итоге, приводит к изменению свойств оборудования. Для снижения вероятности повреждений и отказов необходимо техническое обслуживание.

Как правило, техническое обслуживание холодильной установки включает в себя: технический контроль состояния объекта – визуально и при помощи контрольно-измерительных

приборов (данные заносятся в суточный журнал), операции профилактического характера (очистка, смазывание, регулирование, защита от коррозии и т.д.), замена дефектных эле ментов. При проведении технического обслуживания холодильных установок особое внимание уделяют состоянию холодильника, которое предполагает проведение сезонных осмотров: основные конструкционные и ограждающие элементы – раз в квар тал, всех элементов – два раза в год (весной – для уточнения объема работ по текущему ремонту летом и осенью – для подготовке к работе в зимний период). За состоянием осуществляется как визуальный (наличие трещин, вздутий, разрывов, местного увлажнения, наледи), так и инструментальный (проверка

теплозащитных свойств, прочности и деформации несущих элементов, системы обогрева грунта) контроль. Одна из основных причин изменения свойств конструкционных материалов:

увлажнение вследствие конденсации. Одним из важных моментов эксплуатации холодильной установки является санитарная обработка и дезинфекция охлаждаемых помещений и оборудования. Санитарную обработку проводят после окончания каждой смены, при остановке технологического оборудования и в случае простоя более одного часа. Дезинфекцию проводят обычно раз в неделю или после освобождения камеры от груза и перед закладкой новой партии. Для обеспечения нормального процесса теплообмена охлаждающие устройства камер периодически оттаивают.

Ремонт холодильных установок

Существуют следующие виды ремонта:

– текущий ремонт – воссоздание или замена наименее долговечных частей (обеспечение и восстановление работоспособности объекта);

– средний ремонт – воссоздание или замена более долговечных частей (восстановление исправности и частичное восстановление ресурса объекта);

– капитальный ремонт – воссоздание или замена любых частей, включая базовые (восстановление исправности и полного (близкого к полному) ресурса).

Обобщенная схема технологического процесса ремонта:

– оценка технического состояния;

– отключение объекта;

– сдача в ремонт;

– разборка, очистка и мойка;

– дефектация;

– восстановление (воссоздание) деталей и узлов;

– сборка;

– испытание и сдача в эксплуатацию.