8.Бродильнык установки, их эксплуатация и ремонт.

Бродильный чан представляет собой цилиндр с коническими днищами; изготовляется чан из стали толщиной 6—8 мм путем сварки. Внутри чана смонтирован змеевик 1 из стальных труб диаметром 51—76 мм для отвода тепла, выделяющегося при брожении массы.

Бродильные чаны для удобства обслуживания устанавливают на высоте 1—1,2 м от пола на опорах из бетона или стальных труб.

Допуск в бродильный чан обслуживающего персонала разрешается только после полного удаления из него углекислоты. В случае нахождения внутри бродильного чана человека при проведении мойки, дезинфекции снаружи обязательно должен находиться второй, страхующий человек. В бродильном отделении обязательно должны быть индивидуальные средства защиты.

Мойка и дезинфекция бродильных чанов выполняются на некоторых заводах вручную после каждого цикла брожения. На эту операцию затрачивается 1,5—2 ч. Сейчас на многих заводах установили аппараты для механической мойки бродильных чанов, в которых мойка может осуществляться горячей и холодной водой, а также растворами различных антисептиков.

9.Эксплуатация емкостей и резервуаров, применяемых в виноделии.

Резервуар универсальный предназначен для пастеризации и охлаждения жидких продуктов. Применяется на предприятиях пищевой промышленности.

Условия эксплуатации резервуара: резервуар размещается в помещении с температурой воздуха от +1 до +35ºС. Относительная влажность воздуха в помещении не более 90%.

Осмотр резервуара проводится в следующем объеме:

а) осмотр арматуры, предохранительных устройств, средств автоматики и сигнализации с обязательным опробованием их действия;

б) осмотр резервуара с внутренней стороны;

в) осмотр кожуха (защитного покрытия), теплоизоляционного слоя и комплектующих изделий, входящих в стальные резервуары (ходовой части, холодильного агрегата, перекачивающего насоса и т. п.);

Под пристальное внимание инженеров попадают резьбовые соединения и уплотнительное кольцо. Замерный люк проверяют каждый раз при замерах уровня и отборе проб горючего, но опять же не реже двух раз в месяц. Проверяют наличие смазки шарниров и уплотнительное кольцо. Вентиляционный патрубок также должен подвергаться осмотру не реже двух раз в месяц. В патрубке проверяют чистоту канала. Такая же частота проверки у люк-лаза и светового люка — не реже двух раз в месяц. Проверке подвергается состояние прокладок и резьбовых соединений люков.

А вот осадку резервуаров и коренные задвижки нужно проверять ежедневно. В задвижках проверяют состояние прокладок, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений. Ежедневному осмотру подвергают дыхательный и гидравлический клапаны. Вот такой профилактический осмотр требует все технологическое оборудование для обеспечения надежной эксплуатации резервуаров.

Мойка и дезинфекция резервуара производится с действующими инструкциями по мойке и дезинфекции оборудования пищевых предприятий подачей моющих растворов в моечную головку, установленную на верхней траверсе. Для большей эффективности мойки рекомендуется включение вращения мешалки.

Корпус резервуара, двигатель должны быть надежно заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ. Сопротивление заземляющих проводов не должно превышать 4 Ом.

Мойка внутренней полости резервуара должна проводиться после каждого опорожнения и осуществления при помощи моечного устройства.

Для безотказной работы резервуара необходимо содержать резервуар в чистоте в соответствии с санитарными требованиями пищевой промышленности; в редукторе должно быть залито масло марки «Масло индустриальное И-50А» ГОСТ 20799-75 или другой одинаковой по назначению и вязкости.