1.9. Расчет необходимого количества технических средств и пропускной способности погрузочно-разгрузочного пункта

Техническая производительность электропогрузчика определяется по формуле:

(45)

где - номинальная грузоподъемность машины, т; - время цикла, с.

Время цикла определяется по формуле:

(46)

где - высота штабелирования пакетов; - скорость подъема вил без груза; - скорость опускания вил с грузом; - максимальное расстояние перемещения с грузом; - скорость движения погрузчика с грузом; - высота пакета; - скорость подъема вил с грузом; - скорость опускания вил без груза; - скорость движения погрузчика без груза; - время захвата пакета, 15 с; - время укладывания пакета в кузов, 15 с.

При работе с пакетом груза:

Техническая производительность:

Эксплуатационная производительность определяется по формуле:

(47)

где - коэффициент использования грузоподъемности; - коэффициент использования по времени, 0,8.

(48)

Исходя из этого, время разгрузки автомобиля составит:

(49)

По нормативу

Необходимое количество погрузочно-разгрузочных машин определяется по формуле:

(50)

где Ч – число смен работы механизма ед. в сутки; Т_с – продолжительность смены, ч; W_э – эксплуатационная производительность механизма, т/ч; Т_рем – время на ремонт механизмов в течении года, сут.

Число погрузчиков:

Проверка количества ПРМ на посту исходя из требований .

Для пакетов с грузом:

2. Определение затрат

Затраты включают статьи эксплуатационные затраты и капитальные вложения.

В состав работников экспедиции, занятых на складе, входят; кладовщики, грузчики, механизаторы, диспетчеры, товарные кассиры и другие работники. Численность этих работников определяется на основании объема работ, трудоемкости выполнения операций, норм выработки.

2.1. Определение эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты на хранение включают затраты по внутрискладским ПРР и затраты, связанные с эксплуатацией складов. Эксплуатационные затраты по переработке грузов на складе определяются по формуле:

(53)

где З_пр – затраты на внутрискладские ПРР, руб; З_экпл – расходы по эксплуатации складов, руб.

Расходы по эксплуатации склада определяется по формуле:

Затраты на внутрискладские ПРР определяются по формуле:

(54)

где З_ЗП – расходы на заработную плату складских рабочих, руб.; З_Т – расходы на топливо, руб.; З_см – расходы на смазочные материалы, руб.; З_эл – расходы на электроэнергию механизмов с электродвигателем, руб.; З_осв – расходы на освещение ПРП, руб.; З_ТО – расходы по текущему ремонту, руб.; З_А – амортизационные отчисления, руб.; З_о – расходы на оснастку ПРМ, руб.

Заработная плата складских рабочих определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы (9,8% от основной заработной платы) с учетом отчислений на пенсионное обеспечение, отчислений в фонд занятости населения и начислений на обязательное социальное и медицинское страхование. Основная заработная плата складывается из заработной платы механизаторов (водителей и машинистов ПРМ) и заработной платы грузчиков (стропальщиков и подсобных рабочих) см. табл.2. Она рассчитывается исходя из состава и численности рабочих, обслуживающих машины и механизмы, норм времени и тарифных ставок.

Организационная структура склада представлена на рис.8:

Рис.8. Организационная структура склада

Таблица 2

Заработная плата сотрудников склада

Должность	Численность, чел	Заработная плата, руб.
Начальник склада	1	35 000
Экономист	1	20 000
Бригадир	2	17 000
Механизатор	2	16 000
Приемо-сдатчик	3	14 000
Грузчик	10	12 000
∑	19	293 000

Отчисления определяются по формуле:

(55)

Заработная плата определяется по формуле:

(56)

Основная заработная плата составит:

Дополнительная заработная плата составит:

(57)

Расходы на электроэнергию, смазочные и обтирочные материалы для машин с электродвигателем рассчитывается по формулам:

(58)

(59)

где – электроэнергия расходуемая на заряд аккумуляторной батареи за год эксплуатации механизма (2000 кВт×ч), кВт×ч; Ц_эл – цена на электроэнергию, руб./кВт-ч; t_г – количество часов работы механизмов за эксплуатационный период, час; а₂ – коэффициент, учитывающий затраты на смазочные и обтирочные материалы по механизмам с электродвигателем (0,15 – 0,20).

Расходы на освещение ПРП определяются по формуле:

(60)

где Э_о - мощность осветительных приборов, кВт; Ц_элс - цена на световую электроэнергию, руб./кВтч; t_oс - количество часов освещения объекта за экс­плуатационный период, ч.

Расходы по текущему и среднему ремонту машин и механизмов определя­ются исходя из периодичности технических обслуживании и эксплуатационных ремонтов, а также нормативов на их выполнение.

Эти расходы определяются по формуле:

(61)

где и стоимость соответственно текущего и среднего ремонта (7200 и 6200 руб. соответственно); и продолжительность межремонтно­го цикла соответственно для текущего и среднего ремонта (50 и 78 ч соответст­венно).

Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации и цен на ПРМ или их восстановительной стоимости при переоценке основных фондов.

Размер амортизационных отчислений для ПРМ определяется по формуле:

(62)

где - норма амортизационных отчислений по ПРМ (20%); - цена (восстановительная стоимость) ПРМ, руб.

Расходы, связанные с заменой быстро изнашиваемой оснастки устанавли­ваются исходя из норм ее расхода на 1000 ч работы соответствующей машины и цен на расходуемые виды материалов. Эти расходы определяются по формуле:

(63)

где Н° - нормативы затрат на быстроизнашиваемую оснастку (880 руб.); Ц° - цена на быстроизнашиваемую оснастку (1690 руб.).