Проектирование технологического процесса сборки

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Контроль качества первого изделия должны производить пооперационно исполнитель и мастер с предъявлением ОТК.

Перед началом работы исполнитель должен произвести следующую подготовку:

1. Получить необходимую конструкторскую и технологическую документацию и ознакомится с ней;

2. Протереть рабочее место ветошью ТУ63-178-77-82;

3. Получить инструмент и оснастку согласно ведомости оснастки;

4. Получить комплектующие изделия согласно спецификации;

5. Проверить исправность применяемого оборудования.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ по данному ТП соблюдать требования безопасности изложенные в инструкции по охране труда для слесарей механо-сборочных работ N11-88, по охране труда для контролеров N25-95.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ

3.1 Изучение конструкции изделия и технологический контроль сборочного чертежа и технических условий.

Сборочный чертёж должен содержать необходимые проекции и разрезы: спецификацию элементов изделия; размеры, выдерживаемые при сборке; посадки в сопряжениях; данные о массе изделия и его составных частей. В технических условиях указывают точность сборки, качество сопряжений, их герметичность, жесткость стыков, моменты затяжки резьбовых соединений, точность балансировки вращающихся частей и другие сведения. В технических условиях приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий.

На основе анализа конструкции изделия составляются возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Выявляется перспективность производства изделий, так как от этого зависит степень механизации и автоматизации сборки.

2. Составление технологической схемы сборки.

Для облегчения разработки технологического процесса сборки составляем схему сборки.

Технологические схемы сборки составляются на основе тщательного изучения и анализа сборочных чертежей изделия и являются основой для последующего проектирования технологических процессов сборки.

Рисунок 2 Схема сборки вала 01.005.005СБ

Рисунок 3 Схема сборки вала 01.005.006СБ

4

Рисунок 4 Схема сборки корпуса 01.005.001СБ

.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

005 Комплектование

Комплектование детали согласно спецификации

010 Технический контроль

Стол ОТК

Проверить скомплектованные детали на соответствие спецификации

015 Слесарная

Пресс КД2318Е

1.Взять вал 01.005.006 (поз. 6) установить на пресс; взять шпонку поз.17, согласно сборочного чертежа. Включить пресс, запрессовать, выключить пресс;

2. Взять зубчатое колесо поз. 9, установить на вал поз. 6, включить пресс, запрессовать, выключить пресс;

3. Взять шарикоподшипник поз. 21, установить на вал поз. 6, включить пресс, запрессовать, выключить пресс.

Переустановить вал поз. 6, взять шарикоподшипник поз. 21, установить на вал поз. 6, включить пресс, запрессовать, выключить пресс, снять вал.

4. Взять винт поз. 13 и ввернуть на 2-3 нитки вручную, завернуть винт поз. 13 окончательно гайковертом, установить ключ на винт поз. 13, затянуть винт.

5. Взять вал поз. 5, установить на пресс, взять шпонку поз.15, установить на вал поз. 5, включить пресс, запрессовать, выключить пресс, снять вал.

6. Взять вал поз. 5, установить на пресс, взять шпонку поз. 16, установить на вал, включить пресс, запрессовать, выключить пресс, снять вал.

7. Взять вал поз. 5, установить на пресс, взять зубчатое колесо поз.10, установить на вал, включить пресса, запрессовать, выключить пресс, снять вал.

8. Взять втулку распорную поз. 11, установить на вал поз. 5, до упора в зубчатое колесо поз. 10.

9. Взять вал поз. 5, установить на пресс, взять шарикоподшипник поз. 22 и установить на вал, включить пресс, запрессовать, выключить пресс. Переустановить вал поз. 5, взять подшипник поз. 21, установить на вал, включить пресс, запрессовать, выключить пресс, снять вал.

020 Слесарная

Стол СМ-3

1. Взять корпус поз. 1 согласно сборочному чертежа, установить на стол. Взять шланг, включить подачу воздуха, обдуть корпус, выключить подачу воздуха, отложить шланг.

2. Взять корпус поз. 24, установить до упора штифтом в корпус поз. 1. Взять винты поз. 15, завернуть на 2-3 нитки вручную, окончательно завернуть гайковертом установить ключ на винт, затянуть.

3. Взять вал поз. 6 в сборе, установить в корпус поз. 1 простым наложением вручную.

4. Взять вал поз. 5 в сборе, установить в корпус поз. 1 простым наложением вручную.

025 Слесарная

Стол СМ-3

1. Отрегулировать расположение на валах поз. 5 и 6 зубчатых колес поз. 10 и поз. 9 соответственно, выставив одно зубчатое колесо по торцу другого. Измерить зазор под компенсаторное кольцо. Записать величину зазора.

2. Отрегулировать подшипники с проверкой легкости вращения валов.

3. Проверить легкость вращения зубчатых колес в сцеплении вручную.

030 Слесарная

стол СМ-3

1. Установить крышку редуктора на корпус поз.1 вручную с совмещением отверстий.

2. запрессовать штифты вручную.

3. Закрепить крышку болтами с шайбами и гайками пневмогайковертом.

035 Слесарная

стол СМ-3

1. Взять и установить прокладку регулировочную поз. 8 на вал поз.6 до подшипника.

2. Установить вручную глухую крышку поз. 7 на плоскость корпуса поз.1 с совмещением отверстий.

3. Закрепить винтами с помощью пневмогайковерта.

4. Повторить выше описанные действия по установке глухих крышек поз.7 на валы поз. 5 и 6.

5. Взять и установить прокладку регулировочную поз. 8 на вал поз.5.

6. Взять и установить вручную проходную крышку поз.2 на вал поз.

7. Закрепить винтами поз. с помощью пневмогайковерта.

040 Слесарная

Пресс КД 2318Е

1. Взять и установить звездочку поз. 4 на вал поз. 5. Взять оправку и молоток. Запрессовать звездочку. Отложить оправку и молоток.

2. Взять винт поз.12 и ввернуть на 2-3 нитки вручную. Завернуть винт окончательно гайковертом. Затянуть винт вручную.

НОРМИРОВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЦЕНОК.

Расчет приводим в форме таблицы 1.

Таблица 1 – Расчет штучного времени по операциям технологического процесса сборки

№ и наиме-нование операции	Оперативное время, мин	Время Обслуживания,мин	Время на отдых, мин	Подготов.-заключ. время, мин	Штучно-калькуляц. время, мин	Разряд работы	Расценка, Руб.
005 Сборка валов						4
010 Установка валов в корпус						4
015 Регулирование						4
020 Установка крышки корпуса						4
025 Установка крышек подшипников						4
030 Установка звездочки						4
Итого:

Разряды работ и расценки по операциям определили по справочным данным.

Приложение Б

Варианты заданий на разработку технологического процесса сборки узлов

Вариант №1

Рисунок 1 Узел поршня ЯЛ.001.003.000.Сб.

Вариант №2

Рисунок 2 Механизм поворотный ЯЛ.01.025.000.Сб.

Вариант №3

Рисунок 3. Коробка отбора мощности в разрезе В-В

Вариант №4

Рисунок 4. Передний масляной насос 7555-1704014.000 Сб.

Литература

1. Маталина А.А. Технология машиностроения. – Л.:Машиностроение, 1985.

2. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. – М.: Машиностроение, 1980.

3. Ящерицын П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. – Мн.: Высшая школа, 1974.

4. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин. Массовое и крупносерийное производство. –М.: Машиностроение,1973.