
- •3.3 Структура технологического процесса сборки
- •Структура сборочной единицы
- •3.7 Нормирование сборочных работ
- •Аналогично ранее рассмотренному можно применять и другую формулу: )
- •Расчёт нормы времени
- •Технолого-нормативная карта
- •3.8Документация, фиксирующая технологические разработки.
- •4. Методические указания
- •Проектирование технологического процесса сборки
3.7 Нормирование сборочных работ
На основе разработанных технологических схем общей и узловой сборки выявляется несколько характерных операций и для них определяются нормы времени по укрупнённым нормативам или другим приближённым методам нормирования. Сопоставляя среднее арифметическое из этих норм с темпом работы, устанавливают тип производства.
На этапе разработки маршрутной технологии нормы времени устанавливают на все операции технологического процесса после выявления их структуры и содержания. Для серийного производства при нормировании используют укрупнённые нормативы, для массового применяют расчётно-аналитический метод нормирования. Норму времени в данном случае определяют по формуле:
Или
Элементы
и значения и
для конкретной операции устанавливают
по нормативам.
Аналогично ранее рассмотренному можно применять и другую формулу: )
На этапе разработки операционной технологии в массовом производстве установленные ранее нормы времени корректируют после внесения в содержание операций отдельных изменений (уменьшение и перекрытие элементов штучного времени, изменение структуры операций). Скорректированные нормы времени увязывают с темпом работы. Содержание операций и нормы времени подробно прорабатываются при автоматизации сборочных процессов, при многостаночном обслуживании, а также при использовании роботов на основных и вспомогательных операциях.
Расчёт нормы времени
Операция: Сборка коробки подач фрезерного станка
Исходные данные.
Количество деталей в собранном узле — 26 шт.
Партия собираемых узлов, изделий в месяц — 300 шт.
Трудоёмкость изделия — 2,5 — 25 час.
Технические условия сборки
Шпонки должны сидеть плотно без качки.
Червяк вращается легко без осевого люфта.
Винты ввёрнуты равномерно туго до упора.
Гайка 33х1,5 мм законтрена усиком шайбы Ø35 мм.
Зацепление шестерён 92 и 93 нормальное без смещения зубьев
Шарикоподшипники посажены плотно до упора.
Замковые кольца К72-3 и К72-2 введены в канавки.
Перечень деталей, входящих в узел
№ детали |
Наименование |
Основные размеры в мм |
Чистый вес в кг |
06 |
Корпус |
Ø480х425х515 |
135 |
07 |
Фланец |
Ø95сх62 |
2,8 |
36 |
Червяк |
Ø72сх265 |
3,5 |
37 |
Пробка |
Ø125пх23 |
0,6 |
38 |
Полумуфта |
Ø70шх85 |
1,3 |
40 |
Пробка |
Ø45гх16 |
0,6 |
41 |
Кольцо |
Ø100хх1,5 |
004 |
42 |
Ось |
Ø22нх70 |
0,2 |
47 |
Фланец |
Ø65сх28 |
0,6 |
49 |
Кольцо |
Ø70х15 |
0,01 |
61 |
Шайб |
Ø20х4 |
0,01 |
92 |
Шестерня |
Ø164сх32 |
0,3 |
93 |
· |
Ø70сх20 |
0,2 |
202 |
Шарикоподшипник |
Ø15/135п |
2 шт. |
207 |
· |
Ø35/72п |
2шт. |
8207 |
· |
Ø35/60 |
2 шт. |