
- •По дисциплине «Управление нефтегазовыми технологическими процессами»
- •9.4. Методы снижения пусковых давлений
- •9.4.1. Применение специальных пусковых компрессоров
- •9.4.2. Последовательный допуск труб
- •9.4.3. Переключение работы подъемника с кольцевой системы на центральную
- •9.4.4. Задавка жидкости в пласт
- •9.4.5. Применение пусковых отверстий
- •10.4. Оборудование штанговых насосных скважин
- •10.4.1. Штанговые скважинные насосы
- •10.4.2. Штанги
- •Характеристики штанг и муфт
- •Прочностные характеристики штанг и условия их использования
- •10.4.3. Насосные трубы
- •Основные показатели групп прочности стали труб
- •Характеристики насосно-компрессорных труб
- •10.4.4. Оборудование устья скважины
- •10.4.5. Канатная подвеска
- •10.4.6. Штанговращатель
- •10.4.7. Станки-качалки (ск)
- •Техническая характеристика станков-качалок
- •По дисциплине «Управление нефтегазовыми технологическими процессами»
- •9.7. Принципы расчета режима работы газлифта
- •9.11. Исследование газлифтных скважин
- •По дисциплине «Управление нефтегазовыми технологическими процессами»
- •12.2. Подача гпн и рабочее давление
- •11.6. Определение глубины подвески пцэн c помощью кривых распределения давления
- •По дисциплине «Управление нефтегазовыми технологическими процессами»
- •7.3. Плотность газожидкостной смеси
10.4.2. Штанги
Обычные штанги выпускаются четырех номинальных размеров по диаметру тела штанги: 16, 19, 22 и 25 мм. Концы штанги имеют утолщенные головки с квадратным сечением для захвата специальными ключами при свинчивании и развинчивании колонны штанг. Штанги соединяются штанговыми муфтами (рис. 10.6, табл. 10.1).
Кроме штанг нормальной длины (8 м) выпускаются укороченные штанти длиной 1; 1,2; 1,5; 2; 3м стандартных диаметров. Укороченные штанги необходимы для регулировки длины всей колонны штанг с таким расчетом, чтобы висящий на них плунжер перемещался в цилиндре насоса в заданных пределах. Верхний конец колонны штанг заканчивается утолщенным полированным штоком, проходящим через сальниковое уплотнение устья скважины.
Рис. 10.6. Насосная штанга и соединительная муфта
В зависимости от условий эксплуатации штанги выпускаются с различной прочностной характеристикой. Для их изготовления используются стали марки 40 или никель-молибденовые стали марки 20НМ с термообработкой и последующим поверхностным упрочнением токами высокой частоты (ТВЧ). В табл. 10.2 приводятся характеристики штанг и условия их использования в скважинах.
При конструировании колонны штанг используется известная в литературе номограмма Я. А. Грузинова.
Несмотря на то что верхние сечения штанг обычно бывают наиболее нагруженными, практика показывает, что поломки и обрывы штанг случаются и в нижних сечениях. При использовании насосов больших диаметров (56, 70, 95 мм), особенно при откачке вязких жидкостей и при больших скоростях плунжера (Sn > 30) нижние штанги могут испытывать продольный изгиб и, как следствие, отвороты и поломки. В таких случаях прибегают к установке «утяжеленного низа», состоящего из 2 - 6 тяжелых штанг или труб общей массой 80 - 360 кг. Это улучшает условия работы нижней части колонны штанг, но одновременно сокращает предельную глубину подвески насоса.
При креплении штанг рекомендованы следующие предельные крутящие моменты:
Диаметр штанг, мм ………………………… 16 19 22 25
Крутящий момент, Н-м …………………….. 300 500 700 1000
Таблица 10.1
Характеристики штанг и муфт
Штанги |
Муфты соединительные |
Масса, кг |
Масса колонны в воздухе, кг/м |
Площадь сечения штанги, см2 |
||||||||||||||
Диаметр, мм |
Длина, мм |
диаметр, мм |
длина, мм |
штанги |
муфты |
|
|
|||||||||||
HP |
ПО |
HP |
ПО |
HP |
ПО |
HP |
ПО |
|
|
|||||||||
16 |
+0,3 - 0,5 |
8000 |
±50 |
38 |
- 0,8 |
80 |
±l |
12,93 |
0,398 |
1,67 |
2,01 |
|||||||
19 |
42 |
82 |
18,29 |
0,545 |
2,35 |
2,84 |
||||||||||||
22 |
+0,4 - 0,5 |
46 |
90 |
24,50 |
0,640 |
3,14 |
3,80 |
|||||||||||
25 |
55 |
102 |
31,65 |
1,150 |
4,09 |
4,91 |
имечанис. HP - нормальный размер, мм; ПО - предельное отклонение, мм
Таблица 10.2