Механизация и автоматизация капиллярной дефектоскопии.

Механизация и автоматизация технологического контроля с капиллярной дефектоскопии связан как со снижением трудоемкости контрольных операций, так и с повышением достоверности результатов контроля за счет применения автоматизированных систем обработки изображения АСОИС, при этом обеспечивается количественная оценка показателей дефектности изделий. Достигается большая стабильность получения данных о качестве в течении времени и полнота описания индикаторных следов дефектов. Применение АСОИС позволяет решать следующие задачи: контроль уровня и характера дефектности поверхности объектов, а так же нормирование уровней дефектности объектов и автоматизация принятия решения о годности изделия при заданном уровне дефектности. Обработка информации происходит в 4 этапа:

1 выделение контурных линий в изображении, индикаторных следов дефектов

2 проверка стационарности анализируемых изображений

3 расчет геометрических характеристик изображений дефектов с определением их координат

4 выдача данных о результатах анализа на регистрирующее устройство.

Считывание информации о дефектах в АСОИС осуществляется с помощью телевизионных камер, однако разработка АСОИС представляет собой очень сложную инженерно-техническую задачу, поэтому в настоящее время имеется лишь опытные образцы таких установок проходящие опытное опробование при контроле изделий различного назначения. Существующие механизированные или автоматизированные установки для капиллярной дефектоскопии изделия представляют собой сложный комплекс различных ванн и раковин для последующей обработки контролируемых изделий.

Организация и обеспечение безопасности труда при капиллярной дефектоскопии.

При капиллярной дефектоскопии изделия наиболее эффективным является поточный процесс контроля. Основным звеном которого служит поточная линия. На участках контроля применяют много предметной линии объединяемые в 4 линии: это подготовки детали к контролю, обработки детали дефектоскопическими материалами, осмотр детали, удаление остатком дефектоскопических материалов, отделение подготовки детали предназначено для очистки и сушки изделия и состоит из двух помещений. В помещении очистки размещают гальванические и ультразвуковые ванны. Ванны с холодной и проточной горячей водой, ванны с органическими растворителями для их промывки или длительной выдержки в растворителях, а так же камеры или стеллажи с вытяжными зонтами для предварительной сушки, деталей сжатыми или теплым воздухом в помещении сушки размещают камеры или колориферы для сушки детали в потоке теплого воздуха, а так же обычные или вакуумные сушильные шкафы или печи и другие сушильные устройства, а так же камеры для охлаждения горячих деталей в потоке чистого сжатого сухого воздуха до температуры окружающей среды. Отделение обработки деталей дефектоскопическими материалами предназначена для нанесения и удаления пенетрантов, а так же нанесения очищающих жидкостей и проявителя, в этом отделении расположены ванны, для погружении детали в пенетрант и для его удаления с поверхности детали. В случае использовании пенетрантов удаляемых водой в отделении установлеваймой ванной с проточной водой в ванну с очищающей жидкостью во вторую ванну с другой проточной воду или камеру с душевой установкой при использовании эмульгирующих пенетрантов устанавливают ванну с эмульгатором и ванну с проточной водой или камеру с душевой установкой. При использовании пенетрантов удаляемые органическими растворителями или масло-керосиновыми смесями в отделении устанавливают 2-3 ванны с этими растворителями для последующей промывки в них контролируемой детали. Эти рабочие места оборудуют источниками ультрафиолетового или дневного света для контроля качества очистки изделий от излишков пенетранта, кроме того в отделении расположены столы или камеры для удаления влаги путем обдувания деталей сжатым или теплым воздухом или для протирки ветошью, а так же ванны или камеры для нанесения проявителей и стеллажи для размещения детали после нанесения проявителя. Проявляющие краски наносят в распылительных камерах с вытяжными устройствами. Проявители порошки наносят в камерах для создании взвеси порошков, при использовании проявителей суспензии ванны оборудуют подъемными устройствами и механизмами перемешивания суспензий. Отделение осмотра детали предназначено для проведения поиска и анализа индикаторных рисунков дефектов. В нем расположены рабочие столы и стеллажи для осмотра и размещения деталей после контроля, а также оптические средства для проведения осмотра. Рабочие столы оборудуют источниками ультрафиолетового и дневного света. Размеры помещения и осмотра изделий в ультрафиолетовом свете должны составлять не менее 4,5м² на одного работающего. Отделение удаления остатков дефектоскопических материалов предназначено для очистки годных деталей от проявителя после контроля. В зависимости от типа применяемых дефектоскопических материалов и способов очистки деталей в отделении размещают ванны с проточной водой или растворами реактивов и органических растворителей. Камеры для обдува деталей косточковой крошкой, сушильные шкафы и т.д. Кроме того в этом отделении предусматривают рабочие места или специальные установки для консервации детали при контроле которых использовались коррозионно-опасные материалы. При малом объеме работ на участке капиллярной дефектоскопии могут создаваться только 2 отделения подготовки деталей к контролю и обработки дефектоскопическими материалами, а так же осмотра, при этом в отделении подготовки устанавливают дополнительные ванны для удаления проявителя после контроля. Участок для капиллярной дефектоскопии размещают как правило в сухом отапливаемом изолированном помещении и обеспечивают приточно-вытяжной вентиляцией. Естественным и искусственным освещением сжатого воздуха горячей и холодной водой. Важным фактором определяющим чувствительности капиллярной дефектоскопии к выявлению дефектов является освещенность рабочего места. При цветном методе дефектоскопии следует применять комбинированное освещение т.е к общему освещению добавляют местное на рабочем месте. Применение только местного освещения не применяют. Разрешается применять только общее освещение если только по условием технологии невозможно использование местного освещения. Для защиты глаз оператора от ультрафиолетового освещения применяют светофильтры которые не поглощают люминесценцию пенетрантов находящихся в полости дефектов.