- •Контроль качества дефектоскопических материалов.
- •Контроль свойств пенетрантов.
- •Контроль свойств проявителей.
- •Комплексная проверка дефектоскопических материалов.
- •Имитаторы дефектов.
- •Технология капиллярного контроля. Подготовка изделия к контролю.
- •Паровое обезжиривание.
- •Химический способ очистки.
- •Электрохимический способ очистки.
- •Ультразвуковая очистка.
- •Заполнение полости дефектов пенетрантом.
- •Нанесение проявителя.
- •Проявление дефектов.
- •Анализ индикаторных следов дефектов.
- •Особенности контроля с использованием аэрозолей.
- •Примеры технологических схем капиллярной дефектоскопии изделия.
- •Механизация и автоматизация капиллярной дефектоскопии.
- •Организация и обеспечение безопасности труда при капиллярной дефектоскопии.
- •Основные понятия, термины и определения.
- •Причины нарушения герметичности.
- •Назначение и области применения в контроле герметичности.
- •Классификация методов и способов контроля герметичности.
- •Общие характеристики технологического процесса испытания на герметичность.
- •Технология испытания на прочность.
- •Технология подготовки контроля на герметичность.
- •Метод очистки поверхности объектов
- •Контроль качества очистки поверхности объектов.
- •Методы и режимы сушки объектов перед испытаниями на герметичность.
- •Методы сушки объектов.
- •Методы контроля герметичности. Метод испытания керосином.
- •Химический метод.
- •Пузырьковые методы.
- •Акустический метод.
- •Газоаналитические методы испытания. Классификация методов испытания.
- •Катарометрический метод.
- •Галогенный метод.
- •Принцип действия течеискателя.
- •Галогенные течеисктели.
- •Способ щупа.
- •Способ вакуумного датчика.
- •Электронозахватные течеискатели.
- •Плазменный течеискатель.
- •Масс-спектрометрический метод.
Контроль качества очистки поверхности объектов.
Контроль качества очистки поверхностей объектов от загрязнений может быть осуществлен визуальным методом, а именно внешним осмотром и методом продувки, при этом необходимо учитывать габаритные размеры и конфигурацию объектов. Степень и вид загрязненности, требования предъявляемые частоте поверхности, экономическую целесообразность. Чувствительность метода контроля определяется наименьшим количеством загрязнений приходящихся на единицу площади контролируемой поверхности уверено фиксируемым при проверки данным методом и выражается в мл/м2, мл/cм2, а степень загрязненности в мл/л. Визуальный метод контроля очистки заключается в определении наличия механических и грубых масленых загрязнений на открытых поверхностях путем осмотра их невооруженным глазом. Чувствительность метода очень грубая и носит субъективный характер. Контроль чистоты методом протирки предусматривает выборочную протирку контролируемой поверхности в нескольких местах салфеткой смоченной в ацетоне, фреоне 113 или спирте и отжатой от избытка растворителя с последующим визуальным осмотром. Поверхность считается чистой, если на салфетки отсутствуют видимые следы жировых и других загрязнений. Контроль чистоты поверхности люминесцентным методом основан на способность загрязнений органического происхождения излучать свет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Контроль может быть прямой, косвенный и по чистоте растворителя.
Прямой нужен непосредственно облучения участков поверхности доступным для осмотра. В этом случае помещение для очистки поверхности объектов должно иметь изолированные затемненный участок для облучения объекта УФ светом. Чувствительность способа 220-260мг/м2.
Косвенный способ люминесцентного метода применяется для контроля чистоты любых поверхностей в том числе труднодоступных для облучения и осмотра. Способ заключается в протирке контролируемой поверхности выборочно в нескольких местах салфеткой смоченной в ацетоне или спирте и отжатой от их избытка с последующим осмотром и в УФ лучах. По чистоте поверхности свидетельствует отсутствие свечения на салфетке. Материалом для салфетки применяют при косвенном контроле могут служить фильтрованная бумага, бязь.
В качестве контрольных приборов применяются стандартные и нестандартные приборы типа УФО-4. Чувствительность контроля чистоты косвенным способом 5-10мг/м2. Наиболее эффективен контроль по чистоте растворителя. Сущность способа контроля по чистоте растворителя состоит в том, что проверяемую поверхность подвергают повторному обезжириванию одним из органических растворителей с последующим проведением люминесцентного анализа проб растворителя путем доставки последнего во внутреннюю полость ОК или погружением ОК в ванну.
Время контроля при этом 10-30 мин, а количество растворителя устанавливается технологически. Количественная оценка степени загряжениности поверхности ОК определяется сравнением интенсивности свечения растворителя после повторного(контрольного) обезжиривания с чистым растворителем чувствительность контроля по чистоте растворителя 1мг/литр.