Методы агрегатного планирования
Методы агрегатного планирования
Методы прогнозирования;
Анализ жизненного цикла товара;
Метод анализа точки окупаемости;
Метод расчета покрытия затрат;
Экономико – математические методы оптимизации производственной программы организации.
Методы прогнозирования и анализа жизненного цикла товара в основном применяются при разработке плана реализации (продаж) продукции менеджерами – маркетологами.
Цель анализа точки самоокупаемости (или критической точки) – определение целесообразных объемов выпуска и допустимого уровня цен реализации продукции конкурентного вида, при которых ее производство становиться прибыльным.
Анализ точки окупаемости
Область принятия решений:
Объем выпуска отдельных видов продукции;
Выбор продуктовых групп, приносящих наибольшую прибыль;
Определение целевой прибыли;
Установление уровня загрузки производственных мощностей;
Проверка целевой политики;
Принятие инвестиционных решений;
Определение критической выручки;
Определение запаса финансовой прочности.
М
етод
расчета величины покрытия затрат
позволяет ранжировать все предложения
из портфеля заказов по уровню их
прибыльности для включения в
производственную программу организации.
Этот метод непосредственно связан с
методом анализа точки окупаемости, так
как изменение цен на продукцию или
объема ее выпуска ведет к изменению
величины покрытия затрат и места этого
продукта в ранжированном ряде продуктов.
Доля покрытия затрат показывает прибыльность каждого продукта. По этому показателю и осуществляется ранжирование предложений из портфеля заказов для включения их в производственную программу организации.
Методы оптимизации заключаются в построении системы уравнений, представляющих собой ограничения, и нахождении такого ее решения, которое принесло бы экстремальные значения критериям оптимальности. Если в системе учавствуют две переменные (т.е. ресурсы распределяются между двумя продуктами), решение можно найти графически.
5.4 Дезагрегирование в агрегатном планировании
Результат процесса агрегатного планирования выражается в сформированной производственной программе организации, определяющей перечень изготавливаемых изделий, объем выпуска по каждой позиции, сроки и стоимость их производства. Для организации согласованной деятельности всех служб и исполненителей необходимы более детальные сведения о программе.
Процесс перехода от агрегатного плана к более детальному распределению работ называется дезагрегироввнием.
Дезагрегированиеосуществляется по трем структурным составляющим:
Конструктивным элементам изготавливаемых изделий;
Времени, т.е. по отрезкам календарного периода;
Подразделениям организации.
Общепринятой формой декомпозиции любых объектов производства, принятой в практике производственного менеджмента, являются спецификации материалов, деталей, узлов и изделий.
Распределение программы по отдельным отрезкам планового периода.
Цель распределения производственной программы по отрезкам планируемого периода (кварталам и месяцам) – получение такой номенклатуры изделий в каждом периоде, при котором будут обеспечены выполнение договорных обязательств, равномерное использование производственной мощности и согласованная деятельность всех структурных подразделений организации.
Рациональное распределение производственной программы во времени должно соответствовать следующим требованиям:
Соблюдение сроков выпуска отдельных изделий, обусловленных договорами;
Полное выполнение программы за весь период по объему и номенклатуре;
Равномерное и возрастающее по кварталам и месяцам нарастание объемов выпуска;
Максимальное концентрация выпуска одноименных и сходных видов изделий в одном или смежных календарных периодах;
Минимально допустимое разнообразие номенклатуры изделий в каждом календарном периоде;
По возможности максимальная загрузка оборудования и персонала в каждом периоде.
При распределении производственной программы во времени как на уровне организации, так и в цехах необходимо учитывать две группы факторов:
Длительность производственных циклов изготовления отдельных изделий и их частей;
Объемы и очередность выполнения отдельных заказов.
С целью учета первой группы факторов осуществляются предварительные расчеты длительности циклов путем построения календарных графиков в форме циклограмм. Исходными при этом являются данные спецификаций, сведения о трудоемкости и фронте по отдельным видам работ.
Наименование этапа сборки |
Т, дни |
Р, Чел. |
Рабочие дни |
||||||
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||
Изготовление Д-11
|
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Изготовление Д-12
|
3 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Сборка СБ-1
|
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Изготовление Д-1
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Сборка узла У
|
3 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Общим правилом является распределение производственной программы по иерархическим уровням производственной структуры (производствам, цеха и участкам) начиная с заключительных стадий и заканчивая начальными. Например, в машиностроении – от общей сборки к заготовительным операциям.