5.2 Формирование производственной программы

Рассмотрим каждый элемент данной схемы.

Формирование ассортиментного перечня изделий.

Программа формируется исходя из перспективного в соответствии с принятой стратегией развития организации.

Уточнение спроса по каждой позиции перспективного плана в рамках агрегатного планирования осуществляется с учетом следующих факторов:

• Наличие платежеспособного спроса;

• Наличие у организации конкурентных преимуществ;

• Наличие или возможность обеспечения требуемого потенциала.

Определение объемов производства изделий.

Производственная программа измеряется в объемах выпуска соответствующей продукции. Для измерения объемов производства используются натуральные (штуках, весовых величинах и пр.), стоимостные (в рублях или других единицах) и трудовые (в трудоемкости изготовления) единицы. Применение каждого измерителя определяется решаемыми задачами.

Объем производства изделия в натуральном выражении (Nпр) в общем случае устанавливается с учетом планируемого объема реализации (Nр), остатков не реализованной продукции на складах на начало (Он) и конец (Ок) периода, количество изделий для внутреннего потребления (комплектующие) (Nвп) и планируемой закупки готовых изделий по кооперации (Nк) по следующей формуле:

Проверка пропускной способности организации.

Проверка пропускной способности организации производится путем сравнения предварительной программы с производственной мощностью организации по каждой номенклатурной позиции и по всей совокупности изделий.

Оптимизация производственной программы организации.

Наилучшие результаты при оформлении производственной программы можно ожидать при использовании методов оптимизации на основе линейного программирования.

Оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию.

Наиболее распространенная модель формирования производственной программы включает целевую функцию и систему ограничений:

 max (min),

где С – суммарное значение показателя, принятого в качестве критерия оптимальности;

n – число наименований изготавливаемых изделий;

x_i – количество изделий i-го наименования в программе;

c_i – оценка i-го изделия в соответствии с критерием оптимальности;

a_ij – затраты j – го ресурса на изготовление изделия i-го наименования;

A_j – располагаемая величина j-го ресурса;

m – число ограничений по ресурсам;

N_{i min}, N_{i max} – допустимые пределы выпуска изделий i-го наименования.

В качестве критерия оптимальности чаще всего рекомендуется максимум получаемой прибыли, максимум объема производства, минимальную себестоимость или максимальное использование мощности, а в качестве ограничивающих условий – наличные производственные материальные, технические и трудовые ресурсы. Минимальный объем производства определяется заключенными договорами и заказами, а максимальный – установленным спросом на продукцию организации. Минимальные объемы производства должны учитывать критический объем продаж при условии окупаемости затрат организации.