4.5 Производственная мощность

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования и площадей.

Исходные данные для расчета производственной мощности:

• номенклатура продукции (n);

• объем производства каждого вида продукции (N);

• трудоемкость изготовления единицы каждого вида продукции (tj);

• количество установленного оборудования каждого вида (Q.);

• эффективный фонд времени работы оборудования (Ф_э);

• проектируемый ввод или сокращение оборудования;

• меры по балансированию производственной мощности.

Производственная мощность измеряется:

• в натуральных показателях (штуках, тоннах)

• в стоимостном выражении (объем продукции, стоимость услуг)

В производственном менеджменте различают следующие показатели:

• производственная мощность входная — на начало планового периода (М_в);

• производственная мощность выходная — на конец планового периода (М_к);

• производственная мощность средняя за период (например, год) (М_ср):

где М_к — прирост или убыль производственной мощности в k-ом месяце года;

• производственная мощность проектная — максимально возможная мощность организации при идеальных условиях организации труда и управления (М_п);

• производственная мощность ожидаемая (планируемая) — закладываемая в плановые расчеты с учетом ожидаемых условий работы (М_о);

При изготовлении одного вида продукции:

При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять по условным комплектам деталей: ,

где с использованием коэффициента мощности

t_ij – трудоемкость 1-го изделия на j-и группе оборудования.

,

где F_э – эффективный фонд времени оборудования; S – количество единиц оборудования j-й группы; N_i – объем производства i-го изделия; t_ij – трудоемкость изготовления 1-го изделия на j-й группе оборудования;

• коэффициент использования производственной мощности (К_ми):

где – планируемый (фактический) объем производства.

Раздел 3 Производственное планирование

Тема 5 Агрегатное планирование в организации

1. Содержание агрегатного планирования

•понятие

• Место в системе

• Задачи

2. Формирование производственной программы

• Понятие производственной программы (пп)

• Место пп в агрегатном планировании

• Процесс формирования пп

3. Методы агрегатного планирования

• Анализ прогнозирования жизненного цикла

• Анализ точки окупаемости

• Расчет покрытия затрат

• Оптимизация

4. Дезагрегирование в агрегатном планировании

• По конструктивным элементам

• По времени

5.1 Содержание агрегатного планирования

Агрегатное планирование – это процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации (производствам, цехам, участкам).

Определения «агрегатное» или «агрегированное», применяемые к этому виду плановых расчетов, означает сводное, объединяющее все виды ресурсов и запасов планирование производственных программ (заданий) в соответствии с изменяющимся спросом.