Vфакт - фактическая скорость резания, м/мм;
Принимаем:
Pz
=3740
Н;
Условие
Принимаем: Nдв=10 кВт; η=0,75
Условие выполняется, следовательно, обработка на таких режимах резания возможна.
Определяем режимы резания при сверлении
Определяем глубину резания при сверлении и нарезании резьбы на агрегатном сверлильно-расточном станке.
При
6
сверла
следовательно 3 гр. подач
При
6,7
сверла
следовательно 1 гр. подач
При
нарезании резьбы метчиком М8x1,
величина подачи
При
6
сверла
следовательно 1 гр. подач
Корректируем подачи по технической характеристике станка
Принятые величины подач соответствуют величинам подач по технической характеристике станка
Принимаем табличную скорость сверления:
Определяем корректировочную скорость сверления по формуле
где Vтабл i – табличное значение скорости, м/мин;
K1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
K2 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала и стойкости и марки твёрдого сплава;
K3 - коэффициент зависящий от вида обработки.
Принимаем: К1=0,8; K2 =1,2; K3 =0,6-1
Определяем частоту вращения заготовки по формуле
где Vкор - корректировочная скорость резания, м/мм;
dсв – диаметр инструмента после каждого перехода, мм
Корректируем частоту вращения по технической характеристике станка
Определяем фактическую скорость сверления по формуле
где n - корректировочная частота вращения, об/мин;
dсв – диаметр инструмента после каждого перехода, мм
Определяем минутную подачу по формуле
где S0 – подача, мм/об;
n- корректировочная частота вращения, об/мин
Осевую силу сверления определяем по формуле
где Pтабл – табличное значение силы резания, Н;
Kр - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала
Принимаем: Pтабл =75 кг; Kр =1,1
Определяем мощность резания по формуле
где Nтабл – табличное значение мощности, кВт;
nn - частота вращения, об/мин;
KN - коэффициент зависящий от мощности
Принимаем: Nтабл =0,13 кВт; KN=1,1; nn=1000 об/мин
Условие
Принимаем: Nдв=4,5 кВт; η=0,85
Условие выполняется, следовательно, обработка на таких режимах резания возможна.
Определяем режимы резания при фрезеровании
Принимаем глубину резания при фрезеровании паза на фрезеровальном станке
Принимаем
подачу
Принимаем табличную скорость фрезерования:
Определяем корректировочную скорость сверления по формуле
где Vтабл i – табличное значение скорости, м/мин;
K1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
K2 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала и стойкости и марки твёрдого сплава;
K3 - коэффициент зависящий от вида обработки.
Принимаем: К1=1,2; K2 =0,7; K3 =0,95
Определяем частоту вращения фрезы по формуле
где Vкор - корректировочная скорость резания, м/мм;
Dф – диаметр фрезы, мм
Корректируем частоту вращения по технической характеристике станка
Определяем фактическую скорость фрезерования по формуле
где n - корректировочная частота вращения, об/мин;
D – диаметр фрезы, мм
Определяем минутную подачу по формуле
где S1 – подача, мм/об;
n- корректировочная частота вращения, об/мин;
Z – число зубьев фрезы.
Принимаем:
По выбранным данным и скорректированным по паспортным данным проверяется мощность N, необходимая для резания.
Определяем мощность резания по формуле
где E – поправочный коэффициент;
V – скорость резания, м/мин;
t - глубина резания, мм;
Z – число зубьев фрезы;
K1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
K2 - коэффициент зависящий от типа фрезы и скорости резания
Принимаем: E=0,05; V=39,25 м/мин; t=10 мм; Z=16; K1=1,15; K2=1
Условие
Принимаем: Nдв=11 кВт; η=0,8
Условие выполняется, следовательно, обработка на таких режимах резания возможна.
Определяем режимы резания при шлифовании
Принимаем глубину резания при шлифовании на токарном станке
Принимаем
подачу
Принимаем табличную скорость шлифования:
Определяем корректировочную скорость шлифования по формуле
где Vтабл i – табличное значение скорости, м/мин;
K1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
K2 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала и стойкости и марки твёрдого сплава;
K3 - коэффициент зависящий от вида обработки.
Принимаем: К1=0,75; K2 =1,0; K3 =0,8
Определяем частоту вращения заготовки по формуле
где Vкор - корректировочная скорость резания, м/мм;
dзаг – диаметр заготовки после каждого перехода, мм
Корректируем частоту вращения по технической характеристике станка
Определяем фактическую скорость фрезерования по формуле
где n - корректировочная частота вращения, об/мин;
dзаг – диаметр заготовки после каждого перехода, мм
Определяем минутную подачу по формуле
где S0 – подача, мм/об;
n- корректировочная частота вращения, об/мин
Таблица 10 - Расчет режимов резания
№№ операций переходов |
t, мм |
S, мм/об |
Vтаб, м/мин |
К1 |
К2 |
К3 |
Vкор, м/мин |
n, об/мин |
nпор, об/мин |
Vдейст, м/мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Токарная 005 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
0,6 |
105 |
0,75 |
1 |
0,8 |
63 |
295 |
315 |
67,25 |
2 |
4 |
0,12 |
8 |
0,8 |
1,2 |
1 |
7,68 |
306 |
355 |
8,92 |
3 |
2 |
0,6 |
105 |
0,75 |
1 |
0,8 |
63 |
295 |
315 |
67,25 |
4 |
4 |
0,12 |
8 |
0,8 |
1,2 |
1 |
7,68 |
306 |
355 |
8,92 |
5 |
1,5 |
0,6 |
105 |
0,75 |
1 |
0,8 |
63 |
295 |
315 |
67,25 |
6 |
4 |
0,4 |
115 |
0,75 |
1 |
0,8 |
69 |
338 |
400 |
81,64 |
7 |
0,75 |
0,3 |
150 |
0,75 |
1 |
0,8 |
90 |
503 |
630 |
112,75 |
8 |
0,25 |
0,2 |
160 |
0,75 |
1 |
0,8 |
96 |
551 |
630 |
109,79 |
Сверление 020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
3 |
0,06 |
32 |
0,8 |
1,2 |
0,6 |
18,43 |
978 |
1000 |
18,44 |
2 |
0,65 |
0,12 |
21 |
0,8 |
1,2 |
1 |
20,16 |
958 |
1000 |
21,03 |
3 |
1 |
1 |
8 |
0,8 |
1,2 |
1 |
7,68 |
306 |
355 |
8,92 |
4 |
3 |
0,1 |
24 |
0,8 |
1,2 |
0,6 |
13,8 |
732 |
900 |
16,9 |
Фрезерование 025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
10 |
0,06 |
46 |
1,2 |
0,7 |
0,95 |
36,70 |
117 |
125 |
39,25 |
Шлифование 030 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0,1 |
0,6 |
125 |
0,75 |
1 |
0,8 |
75 |
434 |
630 |
108,8 |
2 |
0,06 |
0,6 |
125 |
0,75 |
1 |
0,8 |
75 |
434 |
630 |
108,8 |