9 Расчет режимов резания
К режимам резания относятся: глубина резания, подача и скорость резания.
Назначаются режимы резания в последовательности: глубина – скорость – подача – скорость резания.
Глубина резания назначается равной величине рассчитанного припуска. Если глубина резания превышает допустимую величину, обработка ведется за несколько проходов инструмента.
Подачу выбирают исходя из вида обработки заготовки. При черновой обработке величина подачи определяется точностью и жесткостью системы СПИД (станок – приспособление – инструмент - деталь), а при чистовой обработке – точностью получаемого размера и требуемой шероховатостью поверхности.
Подачу определяют двумя путями: расчетным и по таблицам. Расчетный метод более точен, но корректировка расчетного значения подачи по станку существенно снижает эффективность использования данного метода. Выбор подач исключает сложные расчеты и позволяет принять значения подач, уже скорректированные по станку.
Скорость резания определяют расчетным путем и по таблицам. Расчетный метод является точным, однако необходимость последующей её коррекции по станку снижает эффективность использования этого метода. Следовательно, действительная скорость резания всегда отличается от расчетной.
Табличный метод определения скорости резания значительно проще расчетного. Сущность метода состоит в том, что скорость резания выбирают из таблиц в зависимости от глубины резания, подачи и других факторов, а затем, путем введения соответствующих коэффициентов, скорость резания уточняют применительно к конкретным условиям обработки детали.
Величины скоростей резания и частот вращения шпинделя станка определяют для каждого выполняемого перехода. После этого частоты вращения корректируют по станку до ближайшего значения. Скорректированные значения частот вращения заносятся в технологическую документацию. По этим же значениям уточняют и скорости резания.
Определяем режимы резания при точении
Определяем глубину резания при обработке торцов и центровании отверстий.
Глубина резания при обработке торцов равна величине припуска на обработку торца, т.е t1=t3=2 мм.
Глубина резания при центровании отверстий определяется по формуле
,
где hфаски – высота фаски, мм;
Dотв – диаметр отверстия, мм;
Принимаем: hфаски=1мм; Dотв=6мм.
Определяем глубину резания при обработке наружных поверхностей
Глубину резания при обработке наружных поверхностей рекомендуется принимать, возможно, большей соответствующей глубине срезаемого припуска за один проход.
При чистовой обработке глубина резания определяется в зависимости от квалитета точности и шероховатости поверхности.
Принимаем
глубину резания:
Принимаем подачи при точении:
Корректируем подачи по технической характеристике станка
Принятые величины подач соответствуют величинам подач по технической характеристике станка
Принимаем табличную скорость резания:
Определяем корректировочную скорость резания по формуле
где Vтабл i – табличное значение скорости, м/мин;
K1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
K2 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала и стойкости и марки твёрдого сплава;
K3 - коэффициент зависящий от вида обработки.
Принимаем: К1=0,75-0,8; K2 =1-1,2; K3 =0,8-1
Определяем частоту вращения заготовки по формуле
где Vкор - корректировочная скорость резания, м/мм;
Dзаг – диаметр заготовки после каждого перехода, мм
Корректируем частоту вращения по технической характеристике станка
Определяем фактическую скорость резания по формуле
где n - корректировочная частота вращения, об/мин;
Dзаг – диаметр заготовки после каждого перехода, мм
Определяем минутную подачу по формуле
где S0 – подача, мм/об;
n- корректировочная частота вращения, об/мин
Определяем силу резания
Сила резания определяется для наиболее нагруженного перехода
Переход
6:
Силу резания определяем по формуле
где Pтабл – табличное значение силы резания, Н;
K1 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
K2 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала и стойкости и марки твёрдого сплава
Принимаем: Pтабл =4000Н; К1=0,85; K2 =1,1
Определяем мощность резания по формуле
где Pz –сила резания, Н;