- •1 Задание на курсовую работу
- •Материал – сталь 20 гост 1050-88
- •Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий – по h14, валов по h14, остальных
- •2 Назначение и конструкция детали
- •2.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •Технологический контроль чертежа
- •Технологический анализ конструкции
- •3 Выбор заготовки и обоснование
- •3.1 Расчет припусков на механическую обработку
- •Припуск при черновом точении
- •Припуск при чистовом точении
- •3.2 Экономическое обоснование выбора заготовки
- •4 Базирование заготовки
- •5 Составление маршрута механической обработки детали
- •6 Характеристика технологического оборудования
- •7 Характеристика режущего инструмента
- •Для сверления в сплошном материале используем сверла спиральные 6 и 6,7 из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком нормальные гост 10903-77
- •8 Расчет припусков расчётно-аналитичиским методом
- •9 Расчет режимов резания
- •Vфакт - фактическая скорость резания, м/мм;
- •10 Расчет технической нормы времени
- •Заключение
- •Список использованных источников
8 Расчет припусков расчётно-аналитичиским методом
Определяем припуски и предельные размеры по переходам при обработке вала 55h8(-0,031), наибольший размер L = 215 мм материал сталь 45, заготовка горячекатаный прокат.
Определяем пространственное отклонение
где σ – удельная кривизна заготовки, мм
L – длина заготовки, мм
Принимаем: σ=0,0013мм; L=215мм
Определяем остаточное пространственное отклонение
После предварительного обтачивания
После окончательного обтачивания
После предварительного шлифования
Определяем минимальные значения припусков, пользуясь основной формулой.
RZi-1 - высота микронеровностей, получаемое на предшествующем переходе;
Ti-1 - состояние и глубина дефектного поверхностного слоя заготовки в результате выполнения предшествующего перехода;
ρi-1 - пространственные отклонения, характеризующиеся погрешностью расположения обрабатываемых поверхностей относительно базовых;
i-1 - предшествующий переход;
i - выполняемый переход.
Минимальный припуск под предварительное обтачивание
Минимальный припуск под окончательное обтачивание
Минимальный припуск под предварительное шлифование
Минимальный припуск под окончательное шлифование
Расчетный минимальный размер определяется, начиная с конечного (чертежного) размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технического перехода.
Наибольшие
предельные размеры определяем прибавлением
допуска к округляемому наименьшему
предельному размеру.
Определяем
предельные значения припусков
как
разность наибольших предельных размеров.
Определяем
предельные значения припусков
как
разность наименьших предельных размеров
предшествующего и выполняемого переходов.
Таблица 9 - Маршрутная карта припусков и предельных размеров по переходам при обработке вала 55h8(-0,031), наибольший размер L = 215 мм материал сталь 45, заготовка горячекатаный прокат.
Маршрут обработки, достигаемый квалитет точности |
Элементы припуска |
Расчётный минимальный припуск, мкм 2zmin |
Расчётный минимальный размер, мм |
Допуск на промежуточный размер, мкм |
Принятые размеры заготовки, мм |
Предельные размеры припусков, мм |
|||||
RZi-1
|
Ti-1
|
ρi-1
|
εi
|
dmax , мм |
dmin, мм |
2Zmax, мкм |
2Zmin, мкм |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Заготовка |
150 |
250 |
|
- |
279,5 |
56,83 |
400 |
56,9 |
57,2 |
|
|
Точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Черновое 12-13 |
50 |
50 |
16,77 |
- |
2·679,5 |
55,47 |
300 |
55,5 |
55,8 |
1400 |
1300 |
Чистовое 10-9 |
30 |
30 |
11,18 |
- |
2·116,77 |
55,24 |
120 |
55,3 |
55,36 |
440 |
260 |
Шлифование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предварительное 9-8 |
10 |
20 |
5,59 |
- |
2·71,18 |
55,10 |
74 |
55,1 |
55,17 |
190 |
140 |
Окончательное 7-6 |
5 |
15 |
- |
- |
2·35,59 |
55,031 |
46 |
55,03 |
55,08 |
90 |
70 |
