6 Характеристика технологического оборудования
Принимаем универсальное металлообрабатывающее оборудование.
Для токарных операций принимаем: токарно-винторезный станок 16К20.
Техническая характеристика:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки; над стенкой – 400 мм; над суппортом – 220мм.
Наибольшая длина обрабатываемого изделия 2000 мм.
Высота резца, устанавливаемого в держателе - 25 мм.
Мощность двигателя NД = 10 кВт; КПД станка η =0,75.
Частота вращения шпинделя, мин -1: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольная подача мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125;№ 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4;0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечная подача мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125;0,154;0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35;0,4;0,5;0,6;0,7;0,8;1; 1,2; 1,4.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, PX = 600 кгс ≈ 6000 Н.
Для сверлильных операции принимаем: агрегатный сверлильно-расточной станок МА299Ф2
Техническая характеристика.
Габаритные размеры станка: 3500x3200x2700 мм.
Диаметр стола 400 мм.
Частота вращения шпинделя, мин -1: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000.
Подача, мм/об: 0,06; 0,12; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Для фрезерных операций принимаем: горизонтально-фрезерный
станок 6Т82Г.
Площадь рабочей поверхности стола 400x1600 мм.
Мощность двигателя, кВт: 11;
КПД станка: 0,8;
Частота вращения шпинделя, мин-1: 16, 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600.
Скорости продольного и поперечного движения стола, мм/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Скорость вертикального движения подачи стола, мм/мин: 4,1; 5,3; 6,6; 8; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,5; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.
Подача, мм/об: 0,06; 0,12; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом движения
подачи, Н: продольного 20000; поперечного 12000; вертикального 8000.
7 Характеристика режущего инструмента
Используем резец с пластинкой из твёрдого сплава титановольфрамовой группы Т5К10 (5% карбида титана и 10% кобальта, остальное – карбид вольфрама). Марка твердого сплава Т5К10 используется для черновой обработки с большими сечениями среза при прерывистом резании и переменном сечении среза. Для получистовой и чистовой обработке используется пластинка из твердого сплава Т15К6 (15% карбида титана и 6% кобальта, остальное – карбид вольфрама).
Резец проходной, отогнутый с углом в плане φ=900 2103-0057
ГОСТ 18879-73
Рисунок 3 - Резец проходной, отогнутый с углом в плане φ=900
Таблица 5 – Характеристика резца
Н |
В |
L |
m |
a |
R |
25 |
16 |
140 |
7 |
16 |
0,1 |
Для сверления в сплошном материале используем сверла спиральные 6 и 6,7 из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком нормальные гост 10903-77
Рисунок 4 – Сверло спиральное из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком нормальное ГОСТ 10903-77
Таблица 6 – Характеристика сверел
d, мм |
Нормальные |
Конус Морзе |
||
L |
l |
|||
d1 |
6 |
120 |
55 |
1 |
d2 |
6,7 |
120 |
55 |
1 |
Для фрезерных работ на горизонтально-фрезерном станке выбираем фрезы из быстрорежущей стали:
Для фрезерования паза, используем дисковую пазовую фрезу ГОСТ 3964-69.
Рисунок 5 – Дисковая пазовая фреза
Таблица 7 – Характеристика фрезы
D |
d |
B |
Z |
100 |
32 |
5 |
16 |
Для нарезания внутренней резьбы на агрегатном сверлильно-расточном станке выбираем метчик из быстрорежущей инструментальной стали материала P6M5 ГОСТ 3266-81.
Рисунок 6 – Метчик
Таблица 8 – Характеристика метчика
d |
L |
l |
P |
8 |
100 |
25 |
1 |