3.1 Расчет припусков на механическую обработку

Припуск на обработку – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества поверхности и точности размера.

Межоперационный припуск – слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода.

Общий припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки на всех технологических переходах.

Для ступенчатых валов расчет припусков ведут по ступени с наибольшим диаметром, а при их равенстве – по ступени (шейке) с высоким квалитетом и низкой шероховатостью.

Значения номинальных припусков необходимы для определения номинальных размеров заготовок (отливок, поковок, штамповок и т.д.), по которым изготавливают технологическую оснастку (штампы, пресс-формы, модели, приспособления).

Для данной крышки подшипника расчет припусков ведем по ступени с наибольшим диаметром, т.е  130h14.

Определяем предельные отклонения по заданному квалитету точности.

h - посадка с зазором

14 – квалитет точности

допуск: IT=130=1000 мкм=1 мм

для h предельное верхнее отклонение es=0

предельное нижнее отклонение ei= es – IT=0-1=-1 мм



Определяем минимальные припуски на обработку

Точность проката – повышенная точность

Длина – L=Н=18 мм

1. Припуск при черновом точении

2. Припуск при чистовом точении

Определяем наименьшие предельные операционные размеры

- после чистового точения

- после чернового точения

Определяем наибольший диаметр прутка заготовки

Выбираем размер проката: сталь горячекатаная круглая ГОСТ 2590-88

_заг=

Наименьший диаметр прутка должен быть больше, чем максимальный диаметр заготовки

 =135-2=133 мм

_По условию < 

Выбранная заготовка не удовлетворяет условию, следовательно, необходимо увеличить 

Выбираем  , следовательно

Условие удовлетворено

Пересчет припуска на черновое точение

Определение максимальных предельных размеров после чернового точения

Определение максимальных предельных размеров после чистового точения

Определение длины заготовки с учетом припуска на обработку

Определяем припуск на размер через припуск на обработку торца

h=1 мм

3.2 Экономическое обоснование выбора заготовки

Рациональность выбора варианта заготовки для изготовления детали обосновывается экономическими расчетами. Предпочтение следует отдавать заготовке, которая обеспечивает наименьшую технологическую себестоимость детали. Это условие выполнимо при минимальной стоимости заготовки.

Если деталь изготавливается из проката, то затраты на заготовку определяются по весу проката, требующегося на изготовление детали и весу отходов (снимаемой стружки). При этом длина прутка должна быть стандартной.

Определяем коэффициент использования материала

где Q₁ – масса готовой детали, кг;

Q₂ – масса заготовки, кг

Определяем массу заготовки Q₂=Q

где d – диаметр заготовки, м;

l – длина заготовки, м;

- плотность стали, кг/м³

Принимаем: d=0,13 м; l=0,02 м;

Определяем массу готовой детали Q₁=q

Определяем стоимость заготовки

где M – стоимость заготовки по выбираемому варианту;

Q – масса заготовки, кг;

S – цена 1 кг материала заготовки, руб;

q – масса готовой детали, кг;

S_отх – стоимость 1 тонны отходов, руб.

Принимаем: Q=2,07 кг; S=31 руб; q=o,972 кг; S_отх=3 руб.

Стоимость заготовки M=60,9 руб