3. Расчет начальных параметров теплоносителя

Температура газов при входе в сушильный барабан

Для получения такой температуры дымовые газы, образующиеся при горении топлива, необходимо разбавить атмосферным воздухом в камере смешивания.

Составляем уравнение теплового баланса топки и камеры смешивания на 1кг сжигаемого топлива:

⁺ (3.1)

где I_в- энтальпия воздуха, поступающего для смешивания при температуре 20⁰С:

I_в

I_дым- энтальпия дымовых газов при

I_дым=1025 (2 прилож.10)

I’_дым- энтальпия воздуха при температуре смешивания 700⁰С

I’_дым=963 (2 прилож.10)

h- кпд топки /принимаем h=0,9/

c- количество воздуха, необходимое для разбавления дымовых газов.

Подставляя эти данные из расчёта горения топлива в уравнение, получим:

c =23,7

Общее количество воздуха, необходимое для горения 1 кг топлива и разбавления дымовых газов до заданной температуры, составит:

L’’a=L’a+c= 12,55+23,7=36,25( )

Общий коэффициент избытка воздуха:

a_общ=

Влагосодержание разбавленных дымовых газов определяем как отношение массы водяных паров к массе сухих продуктов горения:

(3.2)

где объёмы отдельных составляющих продуктов горения при a_общ=3,47.

Необходимо при новом значении a_общ=3,47 найти объём ,который увеличивается за счёт дополнительного ввода водяных паров с атмосферным воздухом и ,зависящих от коэффициента избытка воздуха. Объём не зависит от a_общ.

Тогда влагосодержание разбавленных газов находим, подставляя в формулу (3.2) значения

4. Построение теоретического и действительного процессов сушки на I - d диаграмме

Построение процесса сушки производим на I – d диаграмме (Приложение 1)

Сначала производим построение теоретического процесса сушки, т.е. считаем, что в процессе сушки тепло расходуется только на испарение влаги, не учитывая потери тепла через стенки барабана в окружающую среду и на нагрев сушильного материала. Теоретический процесс сушки протекает адиабатически, т.е. при условии .

Параметры газов, идущих для смешивания с воздухом:

I_ОБЩ =2975кДж/м³

d_ГАЗ = 69,4 г/кг сух газа

Точка B характеризуется начальными параметрами сушильного агента:

и d_Н = 30,71 г/кг сух газа

Эта точка B характеризует начало теоретического процесса сушки сушильным агентом, т.е. смесью продуктов сгорания топлива с воздухом.

Соотношение между дымовыми газами и воздухом при смешивании их до заданных параметров определяется зависимостью:

От точки B проводим линию до пересечения с изотермой и определяем положение конечной точки процесса С₀. Теоретически процесс сушки на I-d диаграмме изображается линией BC₀.

Тогда т.С₀ характеризуется параметрами:

и

Плотность сушильного агента, отходящего из сушилки, принимаем r_см=1,2 кг/м³ (Прилож. 6).

По I-d диаграмме найдем для точки С₀ влагосодержание отработанного сушильного агента d₂ = 270 г/кг сух воздуха.

Расход сухих газов (по массе) при теоретическом процессе сушки:

Построение действительного процесса в реальных условиях отличается от теоретического тем, что при действительном процессе сушки учитываются потери тепла в окружающую среду через стенки барабана и расход тепла на нагрев сушильного материала.

Общие тепловые потери будут составлять:

(4.1)

Расход тепла на нагрев материала определим по формуле:

(4.2)

где C_M- теплоемкость высушенного материала при конечной влажности w_K.

(4.3)

где С_С – теплоемкость абсолютно сухого материала

С_С = 0,921кДж/кг⁰С (таблица 33)

Потери тепла через стенки в окружающую среду:

(4.4)

где a₁- коэффициент теплоотдачи от газов к внутренней поверхности сушильного барабана. Для дымовых газов a=100-450 . Принимаем a₁=150 .

S₁-толщина стенки барабана, принимаем S₁=20 мм.

S₂-толщина теплоизоляции барабана, равная 45 мм.

l₁ и l₂ –теплопроводность соответственно стальной стенки барабана l₁=58,2 и

диатомитовой изоляции l₂=0,2 при r_{д. зас.}=750 кг/м³ и t_воз=20⁰С (прилож. 14)

a₂- коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности теплоизоляции в окружающую среду. Принимаем a₂=14 .

S_б- площадь боковой барабана.

-разность температур газов рабочего пространства барабана и окружающего воздуха.

, (4.5)

где - средняя температура материала в барабане.

Тогда

Подставим числовые значения в формулу и определим потери тепла в окружающую среду:

Общие потери тепла в процессе сушки:

В процессе сушки часть тепла теряется, поэтому меньше . Находим величину уменьшения энтальпии дымовых газов:

На I-d диаграмме откладываем значение I_ПОТ = 100,65 кДж/кг сух газа от т. С₀ вертикально вниз и получаем т. Д, которую соединяем с т. В.

Линия ВД показывает направление действительного процесса сушки. Точка С – конец процесса сушки, ее можно найти, зная конечную температуру газов ( ). Линия ВС обозначает действительный процесс сушки.

Определяем на I-d диаграмме конечное влагосодержание газов для точки C:

Действительный расход газов на сушку:

Определяем расход тепла на сушку:

(4.6)

где I’_H – энтальпия смеси газов с воздухом без учета энтальпии водяных паров продуктов горения топлива. I’_H определяется по I-D диаграмме при t_воз=700⁰С и d₀=10г/кг.сух.воз. I’_H = 780кДж/кг сух газ., I₀ = 38кДж/кг сух газ.

Тогда

Расход тепла в топке с учетом КПД топки h=0,9:

Расход топлива: