Способ щупа.

рис

Схема испытания изделия чистым фреоном.

Испытания способом выносного(атмосферного) щупа производят чистым фреоном или его смесью с воздухом. Испытание чистым фреоном следует проводить при небольших объемах контролируемых объектов по данной схеме. Фреон поступает в объект контроля 6 из баллона 1. Предварительно объект откачивает вакуумным насосом 9 через клапаны 4 и 5. Затем клапан 4 перекрывают и заполняют объект фреоном через клапаны 2 и 5. Клапаны 3 и 12 при этом закрыты, после этого проводят поиск течей с помощью щупа 7 соединенного с течеискателем 8. По окончанию испытаний фреон собирают обратно в баллон с помощью компрессора 9 и конденсатора 11 через клапаны 5, 3, 12. Остатки фреона откачивают насосом 9 до давления около 10²Па. Затем в объект подают чистый воздух и повторяют откачку. Чувствительность контроля зависит от расстояния между щупом и поверхностью изделия и от скорости перемещения щупа по изделию. Оптимальной считают скорость перемещения щупа 10-20мм/с при расстоянии до поверхности изделия 0.5мм. Увеличение этого расстояния например, до 2мм снижается чувствительность в 3-4 раза.

При испытаниях смеси фреона с воздухом необходимо применять приведенную схему.

рис

В объект 4 через клапаны 2, 3 из баллона 1 пускают некоторое количество газообразного фреона, далее пропуская сжатый воздух через клапан 7 увеличивают давление смеси до значения обеспечивающего необходимую чувствительность контроля. Испытание щупом 5 соединенного с течеискателем 6 выполняют аналогично испытанием чистым фреоном. Затем контролируемый объект продувают сжатым воздухом через клапаны 7, 3, 8, а остатки фреона откачивают насосом 10 через клапаны 3 и 9

Способ вакуумного датчика.

рис

При испытаниях с применением вакуумного датчика, датчик 8 встраивают в вакуумную систему откачки объекта 4. При испытаниях объектов большого объема имеющих собственное средство откачки датчик устанавливают над вакуумным клапаном 11, разделяющим низковакуумный 10 и высоковакуумный 5 насосы. Систему откачивают до давления 0.12-10Па через клапан 11, затем открывают клапаны 6 и 9. Места контроля в объекте обдувают галогена содержащим газом из баллона 1, через обдуватель 3 и клапан 2 определяет место расположения и величины течи по показаниям индикаторов течеискателя 7. При контроле объектов небольшого объема датчик следует устанавливать между объектом и вакуумным насосом. Обследование начинают с обдувания контролируемых мест вакуумной системы смесью фреона с воздухом концентрацией 0.1-10%, т.к. обдувание системы в которой могут быть крупные течи чистым фреоном может привести (к отравлению датчика). При эффективной быстроте откачки объекта 10^-3м³/c чувствительность испытаний может достигать 10^-6мм³МПа/c. При контроле вакуумных систем при использовании вакуумного датчика не допустимо применение вымораживающих ловушек во избежание конденсации фреона.

Электронозахватные течеискатели.

В последнее время в галогенных течеискателях начинают использовать электронозахватные детекторы предназначенные для обнаружения элегаза(шести фтористая сера). Элегаз не токсичен и не вызывает коррозии конструкционных материалов. Процесс работы электронозахватного течеискателя состоит в непрерывном засасывании воздуха через щуп перемещаемый по контролируемому изделию с последующим пропусканием этого воздуха через детектор для регистрации наличия элегаза или других галогеносодержащих веществ. Детектором течеискателя является ионизационная камера. При пропускании через детектор электроположительного газа носителя происходит ионизация последнего с образованием положительных ионов и электронов которые попадают под действием электрического поля на соответствующие электроды детектора. Присутствии в отбираемой смеси примеси пробного газа приводит к захвату свободных электронов молекулами примеси и образованию малоподвижных отрицательных ионов, которые активно взаимодействуют с положительными ионами газа носителя вызывая уменьшение ионного тока в детекторе. О наличии течи судят по изменению напряжения на детекторе преобразователя. Преобразователь электронозахватного течеискателя выполнен в виде щупа с иглой-зонда. Газ носитель попадает в щуп через инжектор и создает разряжение в диффузоре. При прохождении узкое сопла инжектора. Отбираемая газо-воздушная смесь смешивается с электроположительным газа носителем и вместе с ним поступает в камеру детектора, где ионизируются пробным веществом и затем выходит наружу. Преобразователь подключают к измерительному блоку течеискателя гибким шлангом в рукоятке преобразователя находится электрометрический усилитель. Измерительный блок газа-искателя обеспечивает регулирование и контроль расхода газа носителя подаваемого в преобразователь, а также электрическое питание и измерение электропроводности детектора. Измерительный блок снабжен стрелочным прибором и акустическим индикатором. Выпускаемые промышленностью электронозахватные течеискателя обеспечивают чувствительность к потоку элегаза около 10^-7, а к потоку фреона 10^-6м³МПа/c. Электронозахватные течеискатели обладают более высокой, чем галогенные течеискатели стабильностью показаний величин обнаруживаемых течей. Нечувствительны к загрязнению воздуха, не требуют вакуумирования объектов контроля и кроме того лишены такого недостатка как отравление датчика. При работе течеискателей могут использоваться и другие галогеносодержащие вещества вместо элегаза.