Пузырьковые методы.

Эти методы основаны на регистрации локальных утечек в изделиях по появлению пузырьков контрольного газа. Различают три пузырьковых метода: пневматический, пневмогидравлический и вакуумный.

Пневматический метод используется при контроле замкнутых и открытых изделий. Контрольным веществом служит воздух или азот. Индикацию течи проводят с помощью пенообразующих веществ. Контроль осуществляется оприсовкой сжатым воздухом с обмазкой пенообразующим веществом. При работе в летнее время на один литр воды 50г туалетного мыло или на 1л воды 50г хозяйственного мыло и 5г глицерина, или на 1л воды 50г порошка лакричного корня. В зимнее время 1л водного раствора хлористых солей и 15г концентрированного раствора лакричного экстракта.

Пневмогидравлический метод применяют для контроля герметичности замкнутых изделий, емкостей, элементов гидравлических и газовых систем работающих под давлением и имеющих сравнительно небольшие размеры, что обеспечивает возможность погружения их в жидкость. Метод заключается в подаче в контролируемое изделие контрольного газа под избыточным давлением с последующим погружением изделия в бак с индикаторной жидкостью. В местах течи определяют по пузырькам контрольного газа в индикаторной жидкости. В качестве индикаторной жидкости вода. Величина минимальной регистрируемой течи зависит от давления в изделии. Использование газов более легких, чем воздух позволяют повысить чувствительность контроля, например, при применении водорода чувствительность увеличивается в 2 раза. Этот метод наиболее часто применяют.

Вакуумный метод. Данный метод является по существу разновидностью пневматического метода контроля с обмазкой пенообразующим веществом. Его применяют для контроля герметичности открытых изделий при одностороннем доступе контролируемой поверхности. При испытании на исследуемый участок изделия накладывают переносные вакуумные камеры состоящие из рамки с резиновым уплотнителем. На контролируемое изделие наносят пенообразующее вещество. Вакуумную камеру устанавливают на изделие и с помощью насоса создают ее полости разряжение. В результате разряжения воздух, через не плотности в изделии поступает в полость камер. Наблюдение за появлением пузырьков в пенообразующем веществе ведут, через ветровое окно камеры. По окончании контроля в полость камеры запускается воздух и ее перемещают на следующий контролируемый участок. Широкое распространение вакуумный метод получил при контроле сварных соединений. Чувствительность данного метода зависит от величины разряжения воздуха.

Акустический метод.

Этот метод основан на индикации акустических вол возбуждаемых при вытекании контрольного газа через не плотности в контролируемом объекте. Во время испытаний объект заполняют газом (воздухом) и создают некоторые избыточные давления. При истечении газа, через не плотность его молекулы взаимодействуют со стенками канала течи и генерируют ультразвуковые колебания. Датчик приемного устройства акустического течеискателя перемещается по поверхности контролируемого изделия и улавливает эти колебания. И преобразует их в электрический сигнал, который после усиления поступает на индикатор. Приемным устройством является пьезоэлектрический микрофон, который размещается в корпусе течеискателя или выносной щуп в котором смонтированы микрофон и усилитель. Все акустический течеискатели являются переносные и вес их составляет от 900г до 1.5кг. Чувствительность испытаний акустическими течеискателями зависит от давления воздуха в объекте контроля. С повышением давления увеличивается расстояние на котором течеискатель позволяет обнаруживать течи. С возрастанием потока воздуха через течь при постоянном давлении максимальное расстояние на котором можно обнаруживать течи также увеличивается. Чувствительность контроля может быть повышена, если не плотности смочить жидкостью, например, водой. При этом появляются пузырьки воздуха при разрушении которых образуются мощные акустические импульсы. Акустический метод применяют для испытания объектов которым не предъявляют жестких требований по герметичности. Особенно эффективен акустический контроль при испытаниях подземных трубопроводов. В ряде случаев акустические течеискатели используют для выявления грубых течей перед контролем изделий более чувствительными методами. Преимущество: контроль не требует применение специальных индикаторных газов и высокой квалификации исполнителей. Недостаток: низкая чувствительность и реагирование на производственные шумы.

Манометрические методы.

Основаны на регистрации измерения испытательного давления контрольного или пробного вещества в результате наличия течи. Этими методами испытывают замкнутые системы, резервуар, гидравлические и газовые систем, их элементы. В качестве контрольных веществ применяют жидкость, например, вода и газы, воздух, азот, аргон, гелий, аммиак. А в качестве пробных: эфир, бензин, ацетон, углекислый газ. Индикацию течи осуществляют по показаниям прибора. При контроле вакуумных систем осуществляют тепловые ионизационные и магнитные вакуумометры.

Люминесцентный метод.

Этим методом испытывают открытые или закрытые изделия в том числе емкости, элементы гидравлических и газовых систем. При люминесцентном методе используются способность некоторых веществ (люминофоров) светится видимым светом под действием ультрафиолетового излучения. Различают два способа люминесцентного контроля: капиллярный и люминесцентно-гидравлический.

При капиллярном способе на одну из поверхностей изделия наносят раствор люминесцирующей жидкости. Через определенное время установленное техническими условиями на изделия на противоположную поверхность в воде воздействуют ультрафиолетовым излучением. Для лучшей выявляемости дефектов на исследуемую поверхность изделия наносят порошок оксида магния или талька, который пропитывается контрольной жидкостью увеличивая размер светящихся пятен в местах течи. Чувствительность данного метода невысокая. Время выдержки, толщина стенок 4мм -15мин, свыше 4мм -30мин. Его следует увеличивать на 3-5 мин на каждый мм толщины стенки. Для энергетических установок с толщиной стенок 40мм время составляет до 14ч.

Люминесцентно-гидравлический способ испытания заключается в том, что крупногабаритные закрытые изделия заполняют контрольной жидкостью содержащей люминесцирующие вещества. После установления испытательного давления объект выдерживают определенное время.