 
        
        - •Обжиг никелевых сульфидных концентратов Задание
- •Исходные данные
- •I. Расчет материальных балансов
- •Рациональный (минеральный) состав концентрата
- •1.4. Расчет дутья (на 100 кг концентрата)
- •1.5. Расчет состава обжиговых газов
- •1.6. Расчет параметров кипящего слоя
- •1.8.5. Состав обжиговых газов на часовую производительность
- •129. Водяные пары в газах, т/ч
- •Литература
Обжиг никелевых сульфидных концентратов Задание
Произвести расчет полного обжига никелевого сульфидного концентрата в печи кипящего по следующей схеме:
1) Расчет минерального (рационального) состава концентрата
- Расчет материального баланса обжига. 
- Расчет необходимого числа обжиговых печей 
- Расчет теплового баланса печи 
Исходные данные
Таблица 1
Состав концентрата (по сухому), % (масс.)
- 
		Материалы Ni Cu Co Fe S Проч Сумма Концентрат 63,5 4,2 1,6 2,4 23,5 4,8 100,0 
Состав (качественный): Ni3S2, Ni, Cu2S, Cu, CoS, FeS, Fe3O4.
Плотность частиц обжигаемой шихты тв = 6500 кг/м3.
Температура при обжиге t = 1150 оС. (Т = 1423 К)
Эквивалентный диаметр частиц d = 6,6ּ10-4 t – 0,38 = 0,346 мм.
Влажность концентрата 7,0 %.
Площадь пода печи Sq = 24,0 м2.
Годовая производительность цеха по концентрату 180 тыс.т / год.
Унос пыли от массы шихты, % - 30,0.
На рис. 1 приведена принципиальная технологическая схема применительно к расчету.
Р ис.
1. Принципиальная технологическая схема
обжига никелевых
  
ис.
1. Принципиальная технологическая схема
обжига никелевых 
концентратов от флотационного разделения Cu-Ni файнштейна
I. Расчет материальных балансов
- Рациональный (минеральный) состав концентрата
(на 100 кг сухого концентрата, кг.)
По данным [1] 10 % меди находится в концентрате в металлическом виде, а 90 % - в виде Cu2S; кобальт целиком в виде CoS; железо поровну (по 50 %) в виде FeS и Fe3O4; никель в виде Ni3S2, а остаток в металлическом виде.
- Медь в Cu2S, кг 
 
- Масса Cu2S, кг. 
 
Здесь 159,158 – молекулярная масса Cu2S;
63,546 – атомная масса Cu.
- Сера в Cu2S, кг. 
 
- Медь в металлической форме, кг 
 
5. Масса CoS, кг
      
 
6. Сера в CoS, кг
       
 
7. Масса железа в виде FeS, кг
        
 
8. Масса FeS, кг
 
9. Сера в FeS, кг
		 
10. Масса железа в виде Fe3O4, кг
		 
11. Масса Fe3O4, кг
		 
	
12. Кислород в Fe3O4, кг
		 
13. Сера в Ni3S2, кг
		 
14. Масса Ni3S2, кг
		 
где 240,202 – молекулярная масса Ni3S2;
32,066 – атомная масса S.
15. Никель в Ni3S2, кг
		 
16. Никель в металлическом состоянии, кг
		 
16’. Прочие (по разности), кг
	 
Таблица 2
Рациональный состав Ni-концентрата
- 
	Соеди- Нения Ni Cu Co Fe S O Проч. Сумма Ni3S2 57,616 - - - 20,986 - - 78,602 Ni 5,884 - - - - - - 5,884 Cu2S - 3,780 - - 0,954 - - 4,734 Cu - 0,420 - - - - - 0,420 CoS - - 1,600 - 0,871 - - 2,471 FeS - - - 1,200 0,689 - - 1,889 Fe3O4 - - - 1,200 - 0,458 - 1,658 Проч - - - - - - 4,342 4,342 Сумма 63,500 4,200 1,600 2,400 23,500 0,458 0,022 100,000 
1.2. Рациональный состав огарка (Sог = 0,2 %)
По данным [1] принимаем, что в огарок переходит без изменения вся металлическая медь и 10 % металлического никеля. Содержание серы в огарке по технологическим причинам принимаем 0,2 %.
17. Масса серы в огарке, кг
Принимаем выход огарка 95,5% от массы концентрата при содержании в нем серы 0,2 %, что соответствует производственным данным. Тогда
		 
18. Масса Ni3S2 в огарке, кг
	 
19. Никель в Ni3S2 , кг
		 
20. Металлический никель в огарке, кг
		 
21. Суммарная масса окисляющегося при обжиге никеля, кг
	 
22. Кислород для образования NiO, кг
		 
23. Масса NiO в огарке, кг
		 
	
24. Металлическая медь в огарке, кг
		 
	
25. Окисляется меди, кг
		 
26. Кислород в Cu2O, кг
		 
27. Масса Cu2O, кг
		 
28. Кислород для окисления кобальта, кг
		 
29. Масса CoO в огарке, кг
		 
30. Кислород, необходимый для окисления железа до Fe2O3, кг
		 
31. Масса Fe2O3 в огарке, кг
		 
32. Суммарная масса кислорода в оксидах огарка, кг
		 
33. Выход огарка на 100 кг концентрата, кг
		 
34. Проверка содержания серы в огарке, %
		 
Таблица 3
Рациональный состав огарка (S = 0,2 %)
- 
	Соеди- нения Ni Cu Co Fe S O Проч. Сумма NiO 62,388 - - - - 17,007 - 79,395 Ni3S2 0,524 - - - 0,191 - - 0,715 Ni 0,588 - - - - - - 0,588 Cu2O - 3,780 0,476 4,256 Cu - 0,420 - - - - - 0,420 CoO - - 1,600 - - 0,434 - 2,034 Fe2O3 - - - 2,400 - 1,031 - 3,431 Проч - - - - - - 4,800 4,800 Сумма 63,500 4,200 1,600 2,400 0,191 18,948 4,800 95,639 
1.3. Рациональный состав циклонной пыли (Sп = 2,0 %)
35. Масса серы в пыли, кг
Согласно предварительным расчетам выход огарка при содержании в нем серы 0,2 % составляет 95, 5кг на 100 кг концентрат.
Тогда
		 
36. Масса Ni3S2 в пыли, кг
		 
37. Никель в Ni3S2, кг
		 
38. Металлический никель в пыли (10 % от Niк-т), кг
		 
39. Суммарная масса окисляющегося никеля, кг
		 
40. Кислород в NiO, кг
		 
41. Масса NiO, кг
		 
42. Металлическая медь в пыли, кг
		 
43. Масса окисляющейся меди, кг
		 
44. Кислород в Cu2O, кг
		 
		 
45. Масса Cu2O, кг
		 
46. Кислород для окисления кобальта, кг
		 
47. Масса CoO, кг
		 
48. Кислород для окисления железа в Fe2O3, кг
		 
49. Масса Fe2O3, кг
		 
50. Суммарная масса кислорода в оксидах металлов, кг
		 
51. Выход огарка из 100 кг концентрата, кг
		 
52. Проверка содержания серы в огарке, %
		 
Таблица 4
Рациональный состав пыли (S = 2,0 %) на 100 кг концентрата
- 
	Соеди- нения Ni Cu Co Fe S O Проч. Сумма NiO 57,668 - - - - 15,721 - 73,389 Ni3S2 5,244 - - - 1,910 - - 7,154 Ni 0,588 - - - - - - 0,588 Cu2O - 3,780 0,476 4,256 Cu - 0,420 - - - - - 0,420 CoO - - 1,600 - - 0,434 - 2,034 Fe2O3 - - - 2,400 - 1,031 - 3,431 Проч - - - - - - 4,800 4,800 Сумма 63,500 4,200 1,600 2,400 1,910 17,662 4,800 96,072 
