2.7 Вибір технологічного обладнання, оснащення, ріжучого та іншого інструменту

При виборі обладнання для кожної технологічної операції необхідно враховувати призначення обробки, габаритні розміри деталей, розмір партії оброблюваних деталей, розташування оброблюваних поверхонь, вимоги до точності і якості оброблюваних поверхонь.

Для обробки деталей, відновлюваних гальванопокриття, найчастіше застосовують абразивну обробку.

Для перевірки і правки використовується універсальне пристосування. Вигин правиться скобою до усунення дефекту, при скручуванні шатун правиться за допомогою гвинтового пристосування. Для контролю використовують набір щупів 0,01… 0,45 мм.

Для попереднього чистового розточування використовуємо токарний верстат 1М61 із застосуванням пристосування для центрування нижньої головки шатуна.  Характеристики верстата наведені в табл.4. Для розточування використовується розточний різець 2140-0001 ГОСТ 18882-73 з кутом у плані γ = 60 ° з пластинами з твердого сплаву Т15К16. Розміри контролюються індикаторним нутроміром з ціною поділки 10 мкм і межами вимірювань 50…75 мм.

Таблиця 4

Коротка характеристика верстата 1М61

Характеристика	Од. вимірювання	Значення
Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станиною	мм	320
Число оборотів шпинделя	об. / хв.	12,5 ¸ 2000
Подача супорта:
повздовжня	мм / об.	0,08 ¸ 0,19
поперечна	мм / об.	0,04 ¸ 0,95
Кількість ступенів подач супорта	-	24
Потужність електродвигуна	кВт	3

Після відновлення залізненням деталь піддається абразивній обробці до номінального розміру. Для шліфування використовується токарний верстат 3А228 з використанням шліфувального круга замість різця і пристосування для центрування нижньої головки шатуна.

Таблиця 5

Коротка характеристика верстата 3А228

Характеристика	Од. вимірювання	Значення
Діаметром оброблюваних отворів:
найменший	мм	20
найбільший	мм	200
Найбільша довжина шліфування	мм	125
Межа робочих подач столу	м / хв	2 ¸ 10
Межа чисел оборотів вироби	об. / хв.	180 ¸ 1200
Межа чисел оборотів шліфувального круга	об. / хв.	8400 ¸ 24400
Межа поперечних подач вироби	мм / хв.	0,05 ¸ 1,2
Найбільші розміри шліфувального круга	мм	80 '50
Потужність електродвигуна	КВт	8,275

При внутрішньому шліфуванні використовують шліфувальний діаметром 50 мм, висотою 30мм і зернистістю 40÷10, матеріал кола 4А20СМ28К5/ПСС4015. При контролі отвору використовується нутромір індикаторний, ціна поділки 10 мкм, межі вимірів 50÷100 мкм.

Таблиця 6

Коротка характеристика верстата 3Б833

Характеристика	Од. вимірювання	Значення
Найбільший діаметр оброблюваного отвору	мм	145
Найменший діаметр оброблюваного отвору	мм	67,5
Найбільше число оборотів шпинделя	об. / хв.	155, 400
Швидкість зворотно-поступального руху	мм / хв.	8,1 ¸ 15,5
Потужність електродвигуна	КВт	2,8

При остаточній обробці використовується вертикальний хонінгувальний верстат моделі 3Б833. Характеристики верстата наведені в табл.6. Хонінгування проводиться брусками АС4125/100-М1-100%, встановленими в хонінгувальній голівці плаваючого типу. Контроль оброблюваної поверхні проводиться нутроміром індикаторним з ціною поділки 10 мкм і межами виміру 50÷100 мкм.

При точінні отвору верхньої головки шатуна використовуємо токарний верстат моделі 1М61. Дані верстата наведені в табл.4. Для розточування використовується розточной різець 2140-0001 ГОСТ 18882-73 з кутом у плані γ = 60 ° з пластинами з твердого сплаву Т15К16.

При допоміжних операціях, пов'язаних з залізненням, використовуємо ванни для знежирення 10581.04.00.00, ванни для гарячої промивання 10581.08.00.00, ванни для холодної промивання 10581.05.00.00. Так як залізнення проводимо безванним способом, то використовуємо ущільнення.

Для контролю величини отвору у верхній голівці шатуна користуємо нутромір індикаторний з ціною поділки 10 мкм і межами виміру 18÷35 мм. Для контролю зносу торців нижньої головки використовуємо мікрометр гладкий типу МК з ціною поділки 10 мкм і межами виміру 25÷50 мм. Зменшення відстані між осями верхньої та нижньої головок контролюємо шаблоном 114 мм.